某铝电解精密控制项目

项目概述

　　工业铝电解生产需要电能和物料的均衡分布，铝电解技术问世以来，因高温、强腐蚀的电解环境，铝电解工艺没有突破性的进展，只在阳极的灵活性的体现，及其技术的进步，将工业铝电解生产的吨铝电耗从42000kwh、22000kwh、18000kwh降至13000kwh，目前国际铝电解生产基本保持在这个水平难能突破；对比控制水平较低的实验槽结果，至少还有47%的电能损耗空间，等待我们予以突破、开发。
　　我国上世纪60年代引进铝电解技术，相比国际水平，我国业界基础研究能力薄弱，生产中电能、物料的均衡分布能力差。和惰性阳极实验槽铝电解生产相比，电能利用率只有实验槽50-60%，电能损耗率高达43.9-47.2%，近乎一半的电能被浪费；和欧美水平相比，我国的电解槽寿命只相当于的50-60%，有40-50%电解槽寿命被损耗。从根本上来看还是我国铝电解技术电能、物料分布极度不均衡，这从生产中阳极破损、化爪，阴极炭块龟裂可看出端倪。
　　本项目以开发铝电解生产电能、物料均衡分布为龙头，投资200万-2000万建设精密控制铝电解实验槽，相比传统工业铝电解生产，本实验槽生产与工业生产相比吨铝节电4000-4360kwh，项目投入运营后每年节约电能2300万kwh，每年仅电能成本节约1200余万元。目前本项目拥有的两项国家专利，拟开展实验槽开发，通过微机实时监控，实现电解槽的电能、物料均衡分布，进而开拓一个铝电解生产精密控制的新兴行业，行业年产值650亿。

项目优势

　　1、我们精密控制铝电解生产的理论已经初步完善。
　　2、多阳极工业铝电解生产已经普及，已经为我们的市场奠定了坚实的基础。
　　3、微机控制在工业生产中的运用，为我们铺平了精密控制的道路。
　　4、电能、物料均衡分布的专利为我们的市场奠定了法理基础。
　　5、国家、行业内对铝电解生产的节能、减排的需求，已经为我们提供了庞大的市场需求。
　　6、已进行过的惰性阳极实验槽生产为我们的前车之辙、欧美国家工业铝电解生产电解槽寿命水平为我们的项目打下了牢固的物质基础。
　　7、合同能源管理模式是我们优先选择运作模式，在我们实验槽工作运营之后，市场运作将采用合同能源管理的模式介入，实现我们与铝电解生产企业的合作共赢，我们不是最大的铝电解生产厂家，我们将是最大的受益者。