纵、横剪是将原材料根据客户的实际需求进行纵向及横向切割为后续成形工艺作材料准备的设备。其中纵剪后的材料后续一般用于连续性生产。如：自动冲压、滚轧、二次纵、横剪加工等，横切后的材料后续一般用于单一成型加工。如：钣金冲压、折弯、拉伸成型等。

由于纵剪线一般要保留将原料分切后全部重新收卷的功能，所以较之横剪线而言，纵剪线的简易化相对要单一得多。一般宽度在800mm以下，厚度在0.5mm以上2mm以下，板材强度σs＜300MPa，承重在5吨以下，生产速度在40m/min左右，方才进行简易化设计。其简易化一般采用的方法是用人力取代液压或气动等辅助设备。且由于此类材料料卷较轻，生产速度较慢机架刚性容易保证。且装机容量较低，占地面积较小，适用于小批量生产使用。但随板宽的增加，料厚加厚，料卷加重，生产速度提升等设计中要各种安全系数均需大幅提升，则无法实现简易化设计的目的。

相对于纵剪简易化设计的单一，横剪线的简易化就明显呈现多样化，不单与其相配的送料系统多变，剪板及其后的码堆系统也根据不同需要相异，互相组合多变。则形式根本无法统一，所以理解各相关设备组合的内在并联才是最快掌握简易横剪线配置的关键之一。

其实我们可以把整条横剪线当成另类的普通冲压线来看。这两种设备实质上的区别是冲压线中有很多材料是不需要矫正的，而横剪线则无一例外需要矫正。甚至在很多高配的场合矫正机的配置直接决定了该横剪线的价值。基于此我们可以将剪板机构本身看成冲床，剪刀看成模具的话就可以把整条横剪线拆解成类似于周边设备、冲床与模具、产品收集等常规冲压线的概念这就很好理解了。现在就简易横剪线中各设备的基本配置条件与大家分析一下。

简易横剪线的承料与矫正部分也是根据客户的材料进行选择的。同常规冲压线一样可以按分体设备、二合一（GO、ML、CL、TGL等）进行组合。承料部分根据料宽与内、外径选择机型，根据料厚选择压料方式，根据承重选择动力大小及扩张方式与是否配置辅助支撑。矫正部分根据料厚选择矫正轮的大小及布置，根据速度确认矫正机动力，根据客户对平面度的要求确定矫正轮的数量，排布方式，传动方式等。作为出口设备，建议考虑到国外一般对安全较为重视，建议报价中料架的压料臂及矫正的变频调速要做为标配给予考虑。

简易横剪线的送料部分完全根据客户对板材的定尺要求及效率加以区分选择。根据动力源的差异分有：交流变频定尺、直流马达定尺与伺服马达定尺。对于材料质量不是很好，定尺公差要求较大的建筑类横剪，可以直接使用矫正动力加变频器及测长编码器组成的回路进行定尺。对于材料厚度、强度较大，但产能要求不高的可以采用直流马达与测长编码器组成的回路进行定尺。对于速度要求较高，有产能要求且对自动化程度要求高的则选择伺服定尺。

简易横剪线的剪切部分具体分为：设备自带的板头剪，外购成品机械（液压）剪板机、气动离合高速剪（或液压高速剪）等。对于产量要求不大的简易横剪线可直接使用板头剪进行剪切。对于材料宽度较宽，厚度范围较大的一些比较中、低档横剪线可使用外购的机械（液压）剪。对于剪切要求较高，有一定速度要求的则选择气动离合高速剪（或液压高速剪）。

简易横剪线的产品收集方式则完全取决于客人所需此类生产线的性质。可分为人力收集、简易升降收集及自动码垛收集。对于材料较薄，剪长较短，产量不高的自用型设备可采用人力收集堆垛。对于剪长较长（一般长于600mm，超出人手夹持范围）料宽度变化不大的固定型横剪线则可采用升降叉车进行定尺收集。而对于料宽料长变化均大的大批量生产式或客户本身为材料供应商的性质则首选择自动码堆收集。

对于材料初期生产使用的分条、横剪线的简易化设计是在保有相应生产线的基本功能上研发、设计的。特别对于横剪来说若根据不同的组合就可以产生不同的匹配，以达到不同类型生产的需要。其同冲压生产线一样是需要根据所了解的客户最终需求才能做出最佳的配置方案。所以真正的了解客户的真实采购目的才是一切工作的起始。否则没有客户详细资料的询盘，即便技术部可以做出方案，充其量也只是他人方案的陪嫁罢了。是没有成功率的。