这是一家大多数人都会接触的企业。全球每4台家用冰箱压缩机中，就有一台由这家企业制造。这是一家幕后型企业。他们是海尔、美菱、海信，博世西门子、伊莱克斯等产品供应商，但却鲜有人知。这是一家国人足以为之骄傲的企业。他们在全球压缩机行业拥有最高的自动化水平。

这家企业就是长虹华意，其旗下的加西贝拉压缩机有限公司（以下简称加西贝拉）是国际高新技术企业、冰箱压缩机国家标准修正组长单位，国家技术创新示范单位。

著名的木桶理论告诉我们，一个木桶能装多少水，取决于最短一块板。

技术创新：只生产最优质的压缩机

在加西贝拉一厂车间中，1998年从意大利阿斯贝拉引进的技术、设备生产线至今仍在，这台见证了加西贝拉成长足迹的自动化设备，目前依然可以良好运转。

站在设备前，一厂厂长刘光州颇有感慨，一切仿佛回到几十年前。

“这台设备的年龄比很多新职工的年龄还大。当时很多企业还在模仿、跟随，我们却先人一步，勇于创新、实践。如果当时没有技术创新的魄力和行动，也就没有今天的加西贝拉。”刘光州说。

得益于前瞻性的技术视野，在长虹华意总经理朱金松的带领下，加西贝拉从一个名不见经传的小工厂，发展为全球单一地区最大的冰箱压缩机制造基地。从最初年产几十万台到几百万台，到今天三厂联动生产的年产量超过2880万套。技术创新是加西贝拉一步步成为世界冰箱压缩机顶级品牌的最大依仗。

刘光州介绍说，压缩机生产工艺中，铸造、加工、冲焊、电机、装配等一系列流程，都有严格的技术指标，以此保障压缩机生产质量和产品性能。作为冰箱制冷的核心部件，压缩机的加工允许误差以微米来计算。

“一根头发丝的直径大概是40－50微米，个别部件精度需要控制在几微米内，精度控制是一根头发丝的几十分之一，对技术要求特别高。以曲轴珩磨为例，精度直径方向是1微米。一旦误差过大，轴孔精度就会受到影响，肉眼难以看到的轻微晃动会缩短部件寿命，还会产生轻微噪音。”刘光州说。加西贝拉通过持续的技术改进，已稳定的将误差控制在1微米以下，确保压缩机品质。

在加西贝拉，高精度贯穿于压缩机制造和装配过程。例如，阀板精度控制在2微米内，确保压缩机对排气的承压能力。压缩机在定温区域恒温24小时后装备，保证产品的精度稳定性。所有压缩机装配前都需要精度测试，任何一个环节不达标不够都不予出厂。

刘光州表示，加西贝拉目前拥有三个工厂，其中三厂车间设备自动化程度最高，基本上代表全球压缩机行业最高制造技术水准。此外，加西贝拉极为重视技术型人才的挖掘、培养，为企业未来发展储备人才。

“我91年进厂，从一个新人学徒，到铸造车间主任，再到今天的中层管理，我所依仗的就是不断学习，尽量提高自已的专业化水平。我每天回家都和爱人、儿子念叨车间这些事儿。他们最初比较排斥，但时间久了也就接受了，而且不知不觉成了半个‘专家’。不久前，我儿子刘俊杰入职三厂，目前负责维修工作。”刘光州说。

从“制造”向“智造”进化的路上，加西贝拉将技术长板充分发挥，他们通过设备自动化、产业智能化改造，实施“机器换人”工程，拉开与同行间的距离。

服务创新：认真对待每一笔订单

无氟化、小型化、高效化、变频化……加西贝拉自主技术创新背后，其实是一笔又一笔客户订单所推动的。

加西贝拉市场营销部副部长熊星表示，公司研发和生产的压缩机已遍布全球30多个国家和60多个冰箱企业，全球市场占有率12％，欧洲市场占有率超35％。公司和海尔、美菱、海信、美的等国内知名冰箱制造商建立了牢固的战略合作伙伴关系，还与伊莱克斯、法格、博世西门子等品牌制造商有着良好的合作关系。

“2016年，西门子T系产品匹配加西贝拉变频压缩机，客户方面希望新款压缩机噪音、能耗等多项参数能领跑行业。同国内客户相比，外资客户要求普遍偏高，我们经过全面评估，最终接下了这笔订单。双方保持每周1－2次技术沟通会，我们数次邀请对方团队来工厂了解项目进度。在全体员工一直努力下，最终仅用合同约定的一半时间完成了产品交付，受到客户好评。”熊星说。

记者进一步了解到，上述合作项目在研发过程中遇到很多困难，最终这些困难被项目组一一解决。比如，为了降低压缩机噪音，项目组日夜加班，通过各种测试试图解决问题。此后在观察电机和润滑油调整位置关系时发现，调整电机外套能降低抖动，最终通过技术优化将噪音降低了2分贝，达到了客户要求。

“冰箱压缩机不同于一般部件，它对技术工艺要求较高。如果没有批量的订单是不足以支撑整个产业链运转的。对于我们来说，任何一笔订单都是客户给予的信任。哪怕这笔订单再小，我们也会全力以赴，确保压缩机品质达到客户要求。”熊星说。

技术与服务双重创新让加西贝拉成为行业领跑者，同时也成为国际市场的赢家。去年年底，美国对中方发起贸易战，加西贝拉产品关税被提高25％。在这种严峻形势下，“中国制造”在美市场不减反增，今年上半年加西贝拉在美市场份额增长至107．8％。