加工夹具
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速科德微型零部件及微孔深孔加工
微孔是孔径小于2纳米的孔，微孔加工较为困难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，传统打孔设备很难进行加工。Kasite微纳加工中心是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域
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速科德金属铜磨削加工难点及工艺方案
金属铜材料强度和硬度低，塑性大，延展性好，具有良好的导热性和导电性，被广泛应用于汽车电子、航空航天、数字化工厂、智能家居领电子连接件，机床设备等领域，是我国有色金属中使用最为广泛的金属材料之一。一、金
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Kasite微孔加工设备：高精度微细孔深孔加工利器
Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。设备概况1、设备尺寸：315mm＊380mm＊400 mm，加工行程150mm＊150mm＊50mm
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PEEK工程塑料微小深孔钻孔加工难点及加工工艺
PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用，正在取代一些传统的金属材料加工精密零件，是当今热门的高性能工程材料之一。由于PEEK材料的特性，在高精度微孔深孔加工中存在诸多加工难点，极易出现变形、炸裂、断刀等情况
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Kasite微孔加工设备|挑战超高精密加工技术难点
Kasite速科德「微纳加工中心」超精密微孔加工——挑战超高精密，高难度加工，利用多种工艺，一站式加工解决方案。微孔加工设备Kasite微纳加工中心（超精密微孔加工设备）采用X、Y轴高精度直线电机驱动
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Kasite微孔加工设备丨PEEK导向柱高精度深孔加工技术方案
一、加工要求半导体行业PEEK导向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度为23mm，直径为0．256 mm，正向精度±0．005mm。孔洞处于柱体中心位置，精度：±0．02mm。二、加工难点正常微孔加工孔径与孔深比一般不会超过1：10，此导向柱深孔加工高达1﹕90，属于高难度加工范围
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有了中孔水冷钻孔主轴 金属不锈钢深孔加工不再难
一般来说深孔就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。金属不锈钢深孔加工，经常会面临诸多难题：不能直接观察到切削情况，切削热不易传出，排屑较困难等。为解决不
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SycoTec主轴丨提升机床高效率加工0成本改造方案
市场需求和数控技术的不断发展，机床加工零件的能力和要求越来越高，不仅体现在效率上，对于精度要求也更高。这些日益严格的要求，使得传统机床的工艺渐渐力不从心，无法满足现代化加工需求。想要解决现状的方式通常有两种：一种是通过购买新的设备来替换老旧设备，但这种方法所需的成本资金比较多，在资金紧张时难以实现
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速科德Kasite高速主轴钛合金义齿（假牙）雕铣加工升级方案
随着牙科技术飞速迅速，传统手工义齿加工早已被淘汰。因此，高速、高精度、智能化义齿雕铣加工中心在义齿加工修复领域得到了广泛的应用。早在2010年德国Sycotec就开始针对CAD／CAM设备研发了404
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家族企业万得凯科技产品单一，依赖外销，加工商难谈品牌
文：权衡财经研究员 余华丰编：许辉浙江万得凯流体设备科技股份有限公司（简称：万得凯科技）创建于2016年，位于“中国阀门之都”——浙江玉环，是一家集产品设计与开发、生产与销售及贸易为一体的专业水暖阀门企业
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速科德中孔水冷高速电主轴——氧化锆陶瓷加工
在工业中，氧化锆陶瓷一直都是被关注的材料，采用氧化锆陶瓷材料做出的产品硬度高、耐磨防刮、外观精致、手感温婉如玉，再加上其在信号传输上的优势，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域
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南山铝业PK云铝股份，谁是中国铝加工行业之王？
铝加工产品用途极其广泛，是最经济适用的材料之一。铝较其他金属具有优良的强度和塑性，铝产量自超过铜产量开始，一直居有色金属之首，目前铝产量及用量仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。“十四五”时期是推动高质量发展、创新发展的时期，也是推动国内铝应用由量到质的关键时期
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防止CNC加工中心螺丝松动的方法有哪些？
CNC加工中心的高精高效，安全是前提。安全生产离不开优秀的车间管理，设备的精良保养以及丰富的加工经验。为了帮助用户更好的使用CNC加工中心，下面忠艺隆小编就给大家介绍下怎么防止CNC加工中心的螺丝松动，在日常加工过程中这些地方千万不能忽视
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CNC加工件变形是什么原因？
CNC加工件在加工时会产生变形，这些变形直接影响着零件的表面质量和加工精度，若控制不好甚至使零件报废，好的解决方式就是从根源上杜绝CNC加工件出现变形。那么CNC加工件变形是什么原因造成的呢？针对这个问题，下面忠艺隆小编就为大家介绍下
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钣金加工通常需要用到哪些材料？
1、镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观
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钣金加工的操作规程有哪些？
钣金加工是从事钣金加工人员需要掌握的重要技能，也是钣金成品成形的重要工序。钣金加工是包含传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等办法及技术参数。那么钣金加工的操作
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为什么pcba加工前要考虑这几个问题？
一、确定是内部制造还是选择pcba加工厂？在新的项目进行批量生产前，只是进行PCBA打样，做几片进行设计和功能的验证。那么这种情况下很多客户会选择在自己内部进行消化掉。这样对于整个团队的锻炼是更有实战意义的
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数控铣床加工10吨重的锥齿轮，科技的力量真强大，见识了
齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。1．铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产
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钣金加工和精密钣金加工有什么不同？
钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金范围比较大，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工
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钣金加工表面为什么要喷漆?
钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。下面忠艺隆五金小编来介绍下钣
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钣金机箱加工有什么要求?
近几年,钣金加工的需求在不断提升,大家对其的要求也越来越高。随着人们生活水平的提高，钣金机箱应用在生活的方方面面，那么钣金机箱加工的要求有哪些?下面忠艺隆五金小编与您分享。 1、坚固
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Pcba控制板加工中的流程管控分析
电路板的质量可靠性对于确保电子产品的使用性和用户体验至关重要。为此，smt贴片加工厂在制造实施过程中必须要控制各个环节的流程以优化品质的提升效率，特别是SMT加工流程的管控，严格的工艺管控措施将确保以
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粉末冶金加工流程是怎样的?有哪些优势?
粉末冶金加工就是制取各种金属粉末作为原料，再经过一系列的压制、注射、烧结、后处理等工序制成最终想要的产品零件加工工艺，粉末冶金可大批量进行复杂产品的加工成型，目前已经在各大领域中取代传统成型加工方法，新一代近净成型技术，使粉末冶金加工更受青睐
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钣金加工需要的设备有哪些？
钣金加工需要的设备与钣金加工流程密切相关，基本上激光切割机、剪板机、数控冲床、普冲、板料折弯机、压铆机、拉丝机等设备都需要。 1．激光切割属于下料设备，可以切割任意形状的板材，包括直、线曲线、孔和复杂的几何图形
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钣金机柜机箱加工的优势有哪些？
钣金机柜机箱加工业的发展的越来特大，归根于社会发展越来越快，高科技产品的流行，服务器机柜、电脑主机箱、设备外壳等等都供应不及。钣金机柜机箱有什么优势?下面忠艺隆五金小编来介绍： 1、
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cnc加工中心的撞刀原因有哪些？
cnc加工中心是一个加工的工具，不同人误操作等原因难免会出现撞刀，如果出现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠艺隆小编总结的cnc加工中心的撞刀原因，只有知道了引起撞刀的原因，在实际维修中，你才会准确判断撞刀的故障
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CNC加工前需要注意什么？
CNC加工是指用数控的加工工具进行的加工，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等
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钣金加工常用材质介有哪些？
如今钣金加工技术在我们生活中应用越来越广泛，那么大家知道其使用的是哪些材料吗?针对不同的工作场合和使用要求，往往会选择不同的材质。下面忠艺隆五金小编来详细介绍下： 在钣金加工中比较常
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CNC加工工序应该如何划分？
cnc加工中心是复合集中加工能力很强的加工设备。其加工特点是，在工件一次装夹的情况下可以完成绝大部分的加工内容。一般来说，根据cnc加工的特点，加工工序的划分一般可按下列方法进行： 1、以一次安装、加工作为一道工序
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钣金加工和精密钣金的区别有哪些?
钣金加工的范围比较大。所有金属成形的产品统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实，它们是一个概念，但有一些内在的区别：这主要是在过程中的不同。 钣金加工是包括传统的切割下料、冲
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不锈钢钣金加工的效果主要有哪些？
机械行业的发展让钣金加工行业得到了大力的发展，因为只要外壳加工需要的产品都需要钣金切割和焊接，对于产品的品质不断上升的时代，要想在行业内有所设计地位，一定要掌握先进的生产设备和完善的加工流程和品质控制
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铝外壳cnc加工过程中的注意事项
铝合金零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝外壳cnc加工是指用数控的加工工具对铝外壳进行的加工。那么铝外壳cnc加工过程
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铝型材壳体加工过程中的凹凸波纹现象要如何消除?
我们的工业生产中，由于使用了铝合金型材，因此可以使用积木原理根据不同需求将其组装成各种结构类型，从而简化了设计并缩短了生产周期。与片状结构相比，它避免了复杂的结构和许多零件，大量的设计工作量和其他缺点
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smt贴片加工中虚焊的原因有哪些？
最近一段时间在做SMT加工厂的前端咨询中，也总结了一些关于贴片加工中大家非常关注的一些问题点，首先大家在问题中虚焊被问及的频率最高，今天作为靖邦电子编辑部头牌的我将跟大家从多个维度来分析一些smt贴片
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新增101家！废钢加工准入企业名单调整！（附名单）
根据《废钢铁加工行业准入条件》等规范条件及相关公告管理办法规定，经专家审核、现场核查及网上公示等程序，现将符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单（第八批）、符合《废塑料综合利用行业规范条件》企业名单（
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精密CNC加工的工艺流程是怎样的？
在机械制造业行业，高精密cnc生产加工实际上就是指数控车床加工，先将必须生产加工的工程图纸编写程序写到程序流程后，再将连接电脑到cnc生产加工数控车床，根据编写程序来指令CNC生产加工数控车床运行，进行精密零件加工
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夹具底板使用要点整理汇总
底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。
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技术分析：管件夹具防拉偏改进方案
这是夹具侠发布的第 1573 篇技术文章本周夹具一站到底为大家带来的是管件夹具防拉偏改进方案、内径固定夹具锥度角选取方案以及夹具定位面等高块可行性判断。PART 01 管件夹具防拉偏改进方案具体工况:如果毛坯变形稍微多一点的话管子会被拉偏两丝
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