孔夹具
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速科德微型零部件及微孔深孔加工
微孔是孔径小于2纳米的孔，微孔加工较为困难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，传统打孔设备很难进行加工。Kasite微纳加工中心是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域
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德国SycoTec高速主轴电机：陶瓷劈刀内孔研磨（外研磨）技术
陶瓷劈刀是一种具有垂直方向孔的轴对称的陶瓷工具，作为“引线键合”中的关键工具，在半导体封装技术中发挥了极其重要的作用。陶瓷劈刀是精密微结构陶瓷部件，其价值高昂，且属于易耗品，广泛应用于可控硅、led、二极管、三极管、IC芯片灯线路的键合焊接
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Kasite微孔加工设备：高精度微细孔深孔加工利器
Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。设备概况1、设备尺寸：315mm＊380mm＊400 mm，加工行程150mm＊150mm＊50mm
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PEEK工程塑料微小深孔钻孔加工难点及加工工艺
PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用，正在取代一些传统的金属材料加工精密零件，是当今热门的高性能工程材料之一。由于PEEK材料的特性，在高精度微孔深孔加工中存在诸多加工难点，极易出现变形、炸裂、断刀等情况
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Kasite微孔加工设备丨PEEK导向柱高精度深孔加工技术方案
一、加工要求半导体行业PEEK导向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度为23mm，直径为0．256 mm，正向精度±0．005mm。孔洞处于柱体中心位置，精度：±0．02mm。二、加工难点正常微孔加工孔径与孔深比一般不会超过1：10，此导向柱深孔加工高达1﹕90，属于高难度加工范围
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有了中孔水冷钻孔主轴 金属不锈钢深孔加工不再难
一般来说深孔就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。金属不锈钢深孔加工，经常会面临诸多难题：不能直接观察到切削情况，切削热不易传出，排屑较困难等。为解决不
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速科德中孔水冷高速电主轴——氧化锆陶瓷加工
在工业中，氧化锆陶瓷一直都是被关注的材料，采用氧化锆陶瓷材料做出的产品硬度高、耐磨防刮、外观精致、手感温婉如玉，再加上其在信号传输上的优势，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域
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iPhone 14真要用挖孔屏？测试都开始了！
苹果做起一件事，要是真到了情有独钟的地步，结果有时候会真的让人想不到，比如将刘海屏搬到电脑上，这种事估计只有苹果才敢开这个头了，更让人担心的其实在后面，各位应该还记得当初iPhone X用上刘海屏之后
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夹具底板使用要点整理汇总
底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。
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技术分析：管件夹具防拉偏改进方案
这是夹具侠发布的第 1573 篇技术文章本周夹具一站到底为大家带来的是管件夹具防拉偏改进方案、内径固定夹具锥度角选取方案以及夹具定位面等高块可行性判断。PART 01 管件夹具防拉偏改进方案具体工况:如果毛坯变形稍微多一点的话管子会被拉偏两丝
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铣床上加工套筒零件键槽的专用夹具设计
在薄壁零件切削的关键技术中，举例有薄壁套筒零件车削孔加工的工艺方法，这次我们来看在铣床上加工套筒零件键槽的专用夹具设计，并且每个组件都有具体的尺寸设计图给出。▲ 套筒零件图一、套筒工件的加工工艺分析?
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保证夹具制造精度的特殊工艺方法—装配加工法
夹具是机床切削加工的重要工艺装备，使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度，而机械零件的制造精度很大程度上取决于，加工该零件的机床夹具能否到达夹具设计精度的要求。
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用于车削加工非回转体上的孔内卡簧槽的加工解决方案
这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1535 篇技术文章本文主要介绍了一种用于车削加工非回转体上的孔内卡簧槽的加工解决方案，重点阐述了该工装的主要结构、使用方法、主要原理、主要优点等等内容。对于一些
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工装夹具设计过程中，有哪些细节容易被忽视？
惠普公司创始人戴维、帕卡德曾说：小事成就大事，细节成就完美。在工装夹具设计过程中，从以下几个易被忽视的细节做起，才能使产品具有人性化、更贴近生产现场、更加实用。
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液压泵缸体专用分度夹具案例分析
当零件有多个待加工孔时，通用夹具一般需要多次装夹，无法保证位置度。使用分度转位装置能够解决这个问题，实现一次装夹下多孔同序加工。
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如何将普通卡盘改造为「弹性夹具」？
这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1516 篇技术文章在利用数控车床车制轴承滚子时，机床自带夹具存在一定的问题：只适合车削尺寸比较细的棒料；当棒料比较粗（大于Φ45mm）时，出现夹紧力不足，造成刀具和夹具损坏等问题
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内齿轮插齿夹具设计方案及应用
在机械加工行业中，通常采用的内齿轮加工方法是使用压板夹紧毛坯，内孔及端面找正。要获得更高精度的内齿轮，需要对零件进行多次找正，确保零件内孔的同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。
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45页即可看完「焊装夹具基础应用」
这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1493 篇技术文章本期分享资料：【焊装夹具基础知识与应用】ppt45页下面我们来看看其中的部分内容详情：[page][/page][page][/page]看到
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各种装配夹具，来看看适合你用的
装配用夹具只完成工件的定位、夹紧和点固工作，它必须保证装配出来的部件能符合图纸上和焊接工艺上所要求的形状和尺寸（包括收缩余量和反变形量）。与焊接用的夹具相比，它对定位要求严格，夹紧的任务也仅仅是为了使工件与定位器能良好接触，而不要求控制焊接变形。一般不需要设计成能翻转或回转工件的结构。
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车架总成柔性化铆接夹具的设计
车架总成铆接夹具是车架生产过程中重要的工装，能够有效保证纵梁的位置精度以及车架总成尺寸精度。为了能够在一套夹具上满足多种车型的生产，则必须实现夹具的柔性化。本文介绍了江淮汽车重卡车架总成柔性化铆接夹具的设计，在柔性化方面的设计思路具有一定的前瞻性和先进性。
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汽车发动机气门摇臂夹具
汽车发动机排气门摇臂体是配合凸轮轴适时的打开门，完成发动机的进气和排气，是汽车发动机中核心部件。因此摇臂体的质量直接影响发动机的性能。为了满足高质、高效加工要求，需要设计专用工装解决传统加工工艺存在的工艺路线长、生产效率底下等问题。
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快速安装夹具的设计思路与原理
面对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入手。机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落
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缩短工件装夹时间的标准夹具思路
批量生产时，可采用一些快速和简易夹具来缩短工件的装夹时间，从而提高劳动生产率。本文从生产实际出发，提出缩短工件装夹时间的两种有效途径，同时进行分析和研究。
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减少装夹次数、提高生产效率…这样的夹具设计思路你需要吗？
今天夹具侠和大家探讨一种能够在加工中心上使用的气动翻转夹具设计。这种夹具设计不仅保证了装夹次数少、劳动强度低、精度误差损失少、一次装夹多个、加工精度高、生产效率高，而且能够满足质量要求，且操作简便快捷、效率高、安全。那么，快来一起看看吧～
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成为夹具设计高手的必修课！随行夹具设计
今天与大家分享一篇文章，和老铁们一起探讨随行夹具上的工件提供自动定位夹紧动力的装置设计，如何提高效率，并使工件在随夹上的定位夹紧变得更为可靠。
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小中型企业的福音！双工位旋转专用变速箱夹具设计！
立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低，且便于操作，是目前中小型企业应用最广泛的数控机床。
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绿色夹具理论体系及技术创新
前 言绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响极小，资源利用率极高，并使企业经济效益和社会效益协调优化
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