高精度主轴
先临三维李仁举：自主研发引领驱动， 高投入推进本土高精度3D视觉创新
高精度3D扫描仪于智能制造而言具有关键意义。 受益于技术不断进步，以及创新解决方案的持续推出
速科德高速电主轴之飞机碳纤维材料曲面钻孔
碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，有着其他传统材料不可比拟的优越性能，在航天航空、军工、汽车、机器人等领域得到广泛应用，是高科技领域中新型工业材料的典型代表。碳纤维复合材料优点：高强度（钢铁的
德国SycoTec高速主轴电机：陶瓷劈刀内孔研磨（外研磨）技术
陶瓷劈刀是一种具有垂直方向孔的轴对称的陶瓷工具，作为“引线键合”中的关键工具，在半导体封装技术中发挥了极其重要的作用。陶瓷劈刀是精密微结构陶瓷部件，其价值高昂，且属于易耗品，广泛应用于可控硅、led、二极管、三极管、IC芯片灯线路的键合焊接
Kasite微孔加工设备：高精度微细孔深孔加工利器
Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。设备概况1、设备尺寸：315mm＊380mm＊400 mm，加工行程150mm＊150mm＊50mm
机床的“心脏”！德国SycoTec机床精密主轴创新技术
电主轴是机床的核心部件，号称机床的“心脏”，机床的加工效率和精度完全取决于电主轴的性能，为应对中高端进口品牌机床的加工需求，德国sycotec以高精度，高负载，高效率为核心的机床电主轴设计理念，再次研
Kasite数控机床主轴改造整体解决方案
随着工业4．0和中国制造2025的推动，对高速度、高精度、高效率机床的需求与日俱增，传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求，对传统数控机床的改造迫在眉睫，这不仅可以免去购买新机床成本，而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求
SycoTec电主轴品牌丨金属铝合金钻孔应用案例
金属铝合金因其优异的性能在机械制造、汽车制造、运输机械、动力机械及航空工业等领域有着广泛应用。这些行业中的铝合金结构件在装配中需要大量的孔加工工序，而孔加工质量决定了工件的装配性能。因此，如何获得高质量的孔加工质量一直是所有结构件制造商亟待解决的难题
Kasite微孔加工设备丨PEEK导向柱高精度深孔加工技术方案
一、加工要求半导体行业PEEK导向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度为23mm，直径为0．256 mm，正向精度±0．005mm。孔洞处于柱体中心位置，精度：±0．02mm。二、加工难点正常微孔加工孔径与孔深比一般不会超过1：10，此导向柱深孔加工高达1﹕90，属于高难度加工范围
SycoTec德系自动换刀主轴选型应用详解
在机床数控加工中心，人工换刀、对刀不仅浪费大量的时间，且还会因对刀不准、换刀失误导致掉刀现象及无法达到加工精度。在数控自动化高精度加工，动换刀主轴的优势也随之发挥地淋漓尽致，无论是在工业机器人自动化加工、机床、数控加工中心，自动换刀主轴可以和刀库的完美组合完成各种工件的高效率加工，大大节省了时间
机床主轴升级改造方案
随着对高精密加工要求的提升，众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工，如果机床设备淘汰换新将会又是一笔巨大的投入，给企业带来巨大的经济压力，这也是影响中国机
有了中孔水冷钻孔主轴 金属不锈钢深孔加工不再难
一般来说深孔就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。金属不锈钢深孔加工，经常会面临诸多难题：不能直接观察到切削情况，切削热不易传出，排屑较困难等。为解决不
Kasite浮动主轴丨机器人自动化去毛刺视频
倒角去毛刺这个工序看起来简单，却是工件加工中必不可少的一个步骤，直接影响工件的品质，在各种金属、非金属工件加工中，因受限于各种不规则工件位置形状复杂多变、区域多且不规则、边缘复杂等原因，会面临许多加工难题
SycoTec主轴丨提升机床高效率加工0成本改造方案
市场需求和数控技术的不断发展，机床加工零件的能力和要求越来越高，不仅体现在效率上，对于精度要求也更高。这些日益严格的要求，使得传统机床的工艺渐渐力不从心，无法满足现代化加工需求。想要解决现状的方式通常有两种：一种是通过购买新的设备来替换老旧设备，但这种方法所需的成本资金比较多，在资金紧张时难以实现
速科德Kasite丨新品4033系列主轴无碳刷ESD 助力PCB分板技术新升级
速科德Kasite以先进、高效驱动技术，致力于为中高端客户提供PCB分板高速电主轴解决方案，已为众多知名品牌分板机厂商提供了SycoTec 4025、SycoTec 4033 AC－ESD、SycoTec 4033 DC－T、SycoTec 4041AC－ESD等高速电主轴工艺应用方案
重磅丨德国SycoTec 4033升级版 无碳刷ESD分板主轴来了
随着微电子行业的不断发展，对PCB的高密度和高性能需求越发突出，PCB切割分板工艺的切口宽度越来越窄，尺寸精度越来越高，因此对于PCB分板机和高速电主轴的要求也随之提高。速科德Kasite一直以先进、
速科德Kasite高速主轴钛合金义齿（假牙）雕铣加工升级方案
随着牙科技术飞速迅速，传统手工义齿加工早已被淘汰。因此，高速、高精度、智能化义齿雕铣加工中心在义齿加工修复领域得到了广泛的应用。早在2010年德国Sycotec就开始针对CAD／CAM设备研发了404
速科德中孔水冷高速电主轴——氧化锆陶瓷加工
在工业中，氧化锆陶瓷一直都是被关注的材料，采用氧化锆陶瓷材料做出的产品硬度高、耐磨防刮、外观精致、手感温婉如玉，再加上其在信号传输上的优势，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域
sycoTec 4015DC主轴的特点和应用优势
随着数控系统的发展以及机床硬件的不断升级，高速加工技术已成为现代先进制造技术之一。高速加工不仅可以提高生产效率和加工精度，还可以提高表面加工质量，同时也有利于延长刀具寿命。高速电主轴是高速加工机床的核心功能部件，电主轴性能的好坏在很大程度上决定了机床的加工精度和生产效率
IDC发布2020高精度地图市场份额报告 箩筐易图通进入头部前三
北京2021年 8月12日 ／美通社／ －－ 箩筐技术公司（股票代码 LKCO）（以下简称“箩筐”或“公司”），是全球技术领先的时空智能大数据服务公司，中国领先的位置数据及行业应用解决方案提供商，中国领先的高精度地图服务商
影响盐雾试验箱精度的干扰源有哪些？
盐雾试验箱作为一种考核涂膜耐盐雾腐蚀的试验方法，能否通过试验得到正确的数据对盐雾试验很重要。如果试验数据不精准，不仅使试验失去意义，而且会误导生产单位和用户，造成不必要的损失。那么影响盐雾试验箱精度的干扰源都有哪些呢？下面是高天试验设备小编的分享： 一、热电动势效应
工业机器人主轴在航空铝件去毛刺中有何作用？
铝是自然界中丰富的元素，具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点。航空铝材的主要材质除了有铝之外还增加了镁，是一种铝合金的金属。铝合金是工业制造中重要的原材料，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上应用广泛
梅卡曼德推出新一代工业级3D相机，体积更小，精度更高！
北京2021年7月6日 ／美通社／ －－ 2021年6月，梅卡曼德推出全新一代Mech－Eye Nano超小体积工业级3D相机，体积更小，精度更高，工业防护性增强，更适合安装于机械臂上使用，可对各类物体（包括金属工件、纸张、木材等常见材质）输出更完整、细致、精确的点云数据
Satori推出高精度工业级MSLA 3D打印机：VL2800
导读：随着3D打印行业的飞速发展，许多初创公司纷纷进入了市场。英国初创公司Satori正在试图利用MSLA技术制造低价高精度、大幅面的工业级3D打印机。△Satori VL2800 3D打印机南极熊获
Nature突破性成果：交叉照相体积光固化3D打印，精度高达25微米
南极熊导读：下面这个技术，也许会超越超越SLA，LCD，DLP，CLIP等光固化3D打印工艺。Nature上发表了一篇突破性的科研成果，交叉照相体积光固化3D打印，精度高达25微米，打印速度达55立方毫米每秒
保证夹具制造精度的特殊工艺方法—装配加工法
夹具是机床切削加工的重要工艺装备，使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度，而机械零件的制造精度很大程度上取决于，加工该零件的机床夹具能否到达夹具设计精度的要求。
浮动卡具的柔性特点被认同，可以节省装夹时间，提高装夹精度
浮动卡具的柔性特点逐渐被认同，开始从高端的飞机蒙皮加工走向普通零件的生产，特别是对于单个且刚性不足的零件生产，有着特殊的应用价值，可以极大地节省定位、装夹时间，提高装夹精度，减少加工过程中因切削力产生的振动或变形。
高精度加工中的刀具夹持技术
选择具有最好同心度和最大刚度以及最小振摆的刀具夹持器时，对加工工序将产生很大的好处：刀具寿命几乎增加1倍 ，节约刀具成本和减少废品。好的同心度和平衡也意味着切削载荷是均衡地分布在切削刃上的，从而允许更高的切削速度和进给率，这就意味着更高的生产率，更高的金属去除率和更快的对机床投资的回收
齿轮精度还是不够高？试试这几种夹具！
这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1274 篇技术文章
圆柱齿轮加工过程中， 夹具的使用是影响生产效率和产品质量的重要因素， 根据齿轮结构和工艺要求， 需要设计精车、滚齿、插齿、剃齿、磨齿等专用工装夹具， 如果工件的定位基准尺寸精度不是很高， 还可以通过改进夹具结构而提高定位精度
引发热议，央视《创业英雄汇》聚焦知象光电高精度3D相机
“忙碌的生产车间里，看不到工人的身影，产线上只有一台台机械臂在忙碌，它们顺畅地实施加工、检测、分拣；设计师的桌面上一个精细工件，用3D扫描仪对准它，就能快速取得精准还原的模型；走到家门口，只要面对门锁
汽车车身精度控制的几大因素
白车身作为整车装配的载体，其精度直接决定了整车各零部件装配的精度，并影响整车的各项性能指标。而白车身主要由发动机舱、下车体骨架、侧围总成、顶盖总成及部分其他组件通过夹具定位后焊接而成，所涉分总成及钣金件众多，因此白车身精度控制是一个复杂的系统工程
ACTLab：高精度协作机器人是工业机器人重点投资方向
2018年，ACT Lab主力的投资方向会聚焦在工业机器人——高精度协作机器人，以及相关的核心零部件及控制系统（精密减速器、伺服电机）、感知系统（3D视觉系统、触觉感知触觉反馈、末端执行器灵巧手）等等。加速工业机器产业人深入发展与应用是ACT Lab的核心使命。
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