钻孔加工主轴
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速科德微型零部件及微孔深孔加工
微孔是孔径小于2纳米的孔,微孔加工较为困难,尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工,传统打孔设备很难进行加工。Kasite微纳加工中心是为高精密产品加工量身订制,具有微孔加工、微量磨削的功能,解决了微型零部件加工精度问题,广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域
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速科德金属铜磨削加工难点及工艺方案
金属铜材料强度和硬度低,塑性大,延展性好,具有良好的导热性和导电性,被广泛应用于汽车电子、航空航天、数字化工厂、智能家居领电子连接件,机床设备等领域,是我国有色金属中使用最为广泛的金属材料之一。一、金
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速科德高速电主轴之飞机碳纤维材料曲面钻孔
碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料,有着其他传统材料不可比拟的优越性能,在航天航空、军工、汽车、机器人等领域得到广泛应用,是高科技领域中新型工业材料的典型代表。碳纤维复合材料优点:高强度(钢铁的
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德国SycoTec高速主轴电机:陶瓷劈刀内孔研磨(外研磨)技术
陶瓷劈刀是一种具有垂直方向孔的轴对称的陶瓷工具,作为“引线键合”中的关键工具,在半导体封装技术中发挥了极其重要的作用。陶瓷劈刀是精密微结构陶瓷部件,其价值高昂,且属于易耗品,广泛应用于可控硅、led、二极管、三极管、IC芯片灯线路的键合焊接
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Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器
Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制,具有微孔加工、微量磨削的功能,解决了微型零部件加工精度问题,广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。设备概况1、设备尺寸:315mm*380mm*400 mm,加工行程150mm*150mm*50mm
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机床的“心脏”!德国SycoTec机床精密主轴创新技术
电主轴是机床的核心部件,号称机床的“心脏”,机床的加工效率和精度完全取决于电主轴的性能,为应对中高端进口品牌机床的加工需求,德国sycotec以高精度,高负载,高效率为核心的机床电主轴设计理念,再次研
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PEEK工程塑料微小深孔钻孔加工难点及加工工艺
PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用,正在取代一些传统的金属材料加工精密零件,是当今热门的高性能工程材料之一。由于PEEK材料的特性,在高精度微孔深孔加工中存在诸多加工难点,极易出现变形、炸裂、断刀等情况
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Kasite数控机床主轴改造整体解决方案
随着工业4.0和中国制造2025的推动,对高速度、高精度、高效率机床的需求与日俱增,传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求,对传统数控机床的改造迫在眉睫,这不仅可以免去购买新机床成本,而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求
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Kasite微孔加工设备|挑战超高精密加工技术难点
Kasite速科德「微纳加工中心」超精密微孔加工——挑战超高精密,高难度加工,利用多种工艺,一站式加工解决方案。微孔加工设备Kasite微纳加工中心(超精密微孔加工设备)采用X、Y轴高精度直线电机驱动
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SycoTec电主轴品牌丨金属铝合金钻孔应用案例
金属铝合金因其优异的性能在机械制造、汽车制造、运输机械、动力机械及航空工业等领域有着广泛应用。这些行业中的铝合金结构件在装配中需要大量的孔加工工序,而孔加工质量决定了工件的装配性能。因此,如何获得高质量的孔加工质量一直是所有结构件制造商亟待解决的难题
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Kasite微孔加工设备丨PEEK导向柱高精度深孔加工技术方案
一、加工要求半导体行业PEEK导向柱超高精度深孔加工,孔洞加工深度为23mm,直径为0.256 mm,正向精度±0.005mm。孔洞处于柱体中心位置,精度:±0.02mm。二、加工难点正常微孔加工孔径与孔深比一般不会超过1:10,此导向柱深孔加工高达1﹕90,属于高难度加工范围
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SycoTec德系自动换刀主轴选型应用详解
在机床数控加工中心,人工换刀、对刀不仅浪费大量的时间,且还会因对刀不准、换刀失误导致掉刀现象及无法达到加工精度。在数控自动化高精度加工,动换刀主轴的优势也随之发挥地淋漓尽致,无论是在工业机器人自动化加工、机床、数控加工中心,自动换刀主轴可以和刀库的完美组合完成各种工件的高效率加工,大大节省了时间
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机床主轴升级改造方案
随着对高精密加工要求的提升,众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工,如果机床设备淘汰换新将会又是一笔巨大的投入,给企业带来巨大的经济压力,这也是影响中国机
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有了中孔水冷钻孔主轴 金属不锈钢深孔加工不再难
一般来说深孔就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔,如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。金属不锈钢深孔加工,经常会面临诸多难题:不能直接观察到切削情况,切削热不易传出,排屑较困难等。为解决不
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Kasite浮动主轴丨机器人自动化去毛刺视频
倒角去毛刺这个工序看起来简单,却是工件加工中必不可少的一个步骤,直接影响工件的品质,在各种金属、非金属工件加工中,因受限于各种不规则工件位置形状复杂多变、区域多且不规则、边缘复杂等原因,会面临许多加工难题
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SycoTec主轴丨提升机床高效率加工0成本改造方案
市场需求和数控技术的不断发展,机床加工零件的能力和要求越来越高,不仅体现在效率上,对于精度要求也更高。这些日益严格的要求,使得传统机床的工艺渐渐力不从心,无法满足现代化加工需求。想要解决现状的方式通常有两种:一种是通过购买新的设备来替换老旧设备,但这种方法所需的成本资金比较多,在资金紧张时难以实现
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速科德Kasite丨新品4033系列主轴无碳刷ESD 助力PCB分板技术新升级
速科德Kasite以先进、高效驱动技术,致力于为中高端客户提供PCB分板高速电主轴解决方案,已为众多知名品牌分板机厂商提供了SycoTec 4025、SycoTec 4033 AC-ESD、SycoTec 4033 DC-T、SycoTec 4041AC-ESD等高速电主轴工艺应用方案
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重磅丨德国SycoTec 4033升级版 无碳刷ESD分板主轴来了
随着微电子行业的不断发展,对PCB的高密度和高性能需求越发突出,PCB切割分板工艺的切口宽度越来越窄,尺寸精度越来越高,因此对于PCB分板机和高速电主轴的要求也随之提高。速科德Kasite一直以先进、
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速科德Kasite高速主轴钛合金义齿(假牙)雕铣加工升级方案
随着牙科技术飞速迅速,传统手工义齿加工早已被淘汰。因此,高速、高精度、智能化义齿雕铣加工中心在义齿加工修复领域得到了广泛的应用。早在2010年德国Sycotec就开始针对CAD/CAM设备研发了404
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家族企业万得凯科技产品单一,依赖外销,加工商难谈品牌
文:权衡财经研究员 余华丰编:许辉浙江万得凯流体设备科技股份有限公司(简称:万得凯科技)创建于2016年,位于“中国阀门之都”——浙江玉环,是一家集产品设计与开发、生产与销售及贸易为一体的专业水暖阀门企业
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速科德中孔水冷高速电主轴——氧化锆陶瓷加工
在工业中,氧化锆陶瓷一直都是被关注的材料,采用氧化锆陶瓷材料做出的产品硬度高、耐磨防刮、外观精致、手感温婉如玉,再加上其在信号传输上的优势,被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域
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sycoTec 4015DC主轴的特点和应用优势
随着数控系统的发展以及机床硬件的不断升级,高速加工技术已成为现代先进制造技术之一。高速加工不仅可以提高生产效率和加工精度,还可以提高表面加工质量,同时也有利于延长刀具寿命。高速电主轴是高速加工机床的核心功能部件,电主轴性能的好坏在很大程度上决定了机床的加工精度和生产效率
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南山铝业PK云铝股份,谁是中国铝加工行业之王?
铝加工产品用途极其广泛,是最经济适用的材料之一。铝较其他金属具有优良的强度和塑性,铝产量自超过铜产量开始,一直居有色金属之首,目前铝产量及用量仅次于钢材,成为人类应用的第二大金属。“十四五”时期是推动高质量发展、创新发展的时期,也是推动国内铝应用由量到质的关键时期
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防止CNC加工中心螺丝松动的方法有哪些?
CNC加工中心的高精高效,安全是前提。安全生产离不开优秀的车间管理,设备的精良保养以及丰富的加工经验。为了帮助用户更好的使用CNC加工中心,下面忠艺隆小编就给大家介绍下怎么防止CNC加工中心的螺丝松动,在日常加工过程中这些地方千万不能忽视
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CNC加工件变形是什么原因?
CNC加工件在加工时会产生变形,这些变形直接影响着零件的表面质量和加工精度,若控制不好甚至使零件报废,好的解决方式就是从根源上杜绝CNC加工件出现变形。那么CNC加工件变形是什么原因造成的呢?针对这个问题,下面忠艺隆小编就为大家介绍下
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钣金加工通常需要用到哪些材料?
1、镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观
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钣金加工的操作规程有哪些?
钣金加工是从事钣金加工人员需要掌握的重要技能,也是钣金成品成形的重要工序。钣金加工是包含传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等办法及技术参数。那么钣金加工的操作
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为什么pcba加工前要考虑这几个问题?
一、确定是内部制造还是选择pcba加工厂?在新的项目进行批量生产前,只是进行PCBA打样,做几片进行设计和功能的验证。那么这种情况下很多客户会选择在自己内部进行消化掉。这样对于整个团队的锻炼是更有实战意义的
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数控铣床加工10吨重的锥齿轮,科技的力量真强大,见识了
齿形有多种形式,其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类,即成形法和展成法。1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工,铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低,仅适用于单件小批生产
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钣金加工和精密钣金加工有什么不同?
钣金加工是钣金制品成形的重要工序,钣金范围比较大,包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工
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钣金加工表面为什么要喷漆?
钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大,表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中,在漆层的保护下不会被氧化,因此不会生锈,具有防水防锈的作用。下面忠艺隆五金小编来介绍下钣
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钣金机箱加工有什么要求?
近几年,钣金加工的需求在不断提升,大家对其的要求也越来越高。随着人们生活水平的提高,钣金机箱应用在生活的方方面面,那么钣金机箱加工的要求有哪些?下面忠艺隆五金小编与您分享。 1、坚固
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Pcba控制板加工中的流程管控分析
电路板的质量可靠性对于确保电子产品的使用性和用户体验至关重要。为此,smt贴片加工厂在制造实施过程中必须要控制各个环节的流程以优化品质的提升效率,特别是SMT加工流程的管控,严格的工艺管控措施将确保以
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粉末冶金加工流程是怎样的?有哪些优势?
粉末冶金加工就是制取各种金属粉末作为原料,再经过一系列的压制、注射、烧结、后处理等工序制成最终想要的产品零件加工工艺,粉末冶金可大批量进行复杂产品的加工成型,目前已经在各大领域中取代传统成型加工方法,新一代近净成型技术,使粉末冶金加工更受青睐
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钣金加工需要的设备有哪些?
钣金加工需要的设备与钣金加工流程密切相关,基本上激光切割机、剪板机、数控冲床、普冲、板料折弯机、压铆机、拉丝机等设备都需要。 1.激光切割属于下料设备,可以切割任意形状的板材,包括直、线曲线、孔和复杂的几何图形
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钣金机柜机箱加工的优势有哪些?
钣金机柜机箱加工业的发展的越来特大,归根于社会发展越来越快,高科技产品的流行,服务器机柜、电脑主机箱、设备外壳等等都供应不及。钣金机柜机箱有什么优势?下面忠艺隆五金小编来介绍: 1、
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cnc加工中心的撞刀原因有哪些?
cnc加工中心是一个加工的工具,不同人误操作等原因难免会出现撞刀,如果出现了撞刀,怎么去诊断撞刀的原因,常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠艺隆小编总结的cnc加工中心的撞刀原因,只有知道了引起撞刀的原因,在实际维修中,你才会准确判断撞刀的故障
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工业机器人主轴在航空铝件去毛刺中有何作用?
铝是自然界中丰富的元素,具有重量轻、延展性好、易加工、耐腐蚀等优点。航空铝材的主要材质除了有铝之外还增加了镁,是一种铝合金的金属。铝合金是工业制造中重要的原材料,密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上应用广泛
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