化工人员定位详细案例详解
为了更好的落实新《安全法》,中石化旗下某化纤公司,为了适应新时期市场需求,通过精细管理、精益生产,优化生产运营管理,推动产品差异化创新研发;实“工业互联网”,EHIGH恒高通过UWB定位信息技术与生产流程的深度融合,打造信息化生产管理体系,提升信息化应用水平,从而提高经营效率、强化核心竞争力。
传统化工园区产线作业区现今痛点需求有哪些?
1．危险区管理不到位:罐区危险源多,人员误闯高危区域会引发重大安全事故。现阶段,管理层很难实现对每位人员的作业行为进行跟踪与监督,人员作业位置信息不明确,管理难度大;
2．生产过程无法实时监控:生产过程危险系数高,设备使用前需做好检修工作,确保设备使用无患。但目前缺少在线监控平台,对巡检工作无法进行精细化监管;
3．救援及时性不够:险情发生时,无法掌握事故现场人员的实时分布状况,给应急救援工作造成不便。
化工人员定位解决方案
根据现场环境状况,EHIGH恒高基于UWB定位技术,通过在生产区域安装防爆定位基站和为作业人员配备防爆定位标签,为该公司打造化工厂人员定位系统,协助其实现人员在岗在位管理。
同时,利用定位系统的兼容性,与园区现有的视频系统、门禁系统、广播系统等进行对接,方便管理者对作业现场实现远程可视化监管,保障企业生产安全。
化工厂人员定位硬件配置
防爆工牌标签
防爆标志Ex ib IIC T4 Gb
防护等级IP65
本安型定位基站
本安型电源供电,光纤级联方式回传数据
防爆标志Ex ib IIC T4 Gb
防护等级IP67
浇封兼本安型电源
防爆标志Ex[ib]mb IIC T4 Gb
防护等级IP67
化工厂人员定位可实现功能
人员管理:分布状态一目了然,方便管理者掌握厂区人员实时动态;
考勤管理:自动统计区域人员工时、工况,并关联生成考勤报表,高效便捷;
区域管理:通过划分电子围栏,对危险物资和区域实行危险点隔离。有人员靠近禁区或无权限人员进入高危区域,系统触发越界告警提示;
巡检管理:化工厂人员定位系统可与巡检系统联动,提高巡检可控性,记录轨迹可回放,为后期评审工作提供依据。通过巡检管理,有效实现隐患排查的动态化、智能化和标准化,降低事故发生率;
行为管理: 化工厂人员定位系统中定位标签支持超员、脱岗、滞留超时等多种行为监测,有异常即刻触发系统告警提示,便于及时纠正工人不规范操作行为,实现厂区安全管理。
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