目前“双碳”目标已经成为引领中国高质量发展的绿色引擎，在“双碳”政策全面深化的背景下，我国能源绿色低碳转型已进入加速提升期，为清洁能源开发建设以及相应装备制造企业带来了巨大机遇。水风光储一体化、源网荷储一体化正成为未来能源发展的主流模式，而国内抽水蓄能电站项目在加快建设，积极扩充产能的同时，对产业的优化升级也提出了更加迫切的要求。

水轮机作为水力发电的核心设备，拥有较大的体积和复杂的物理构造，在其制造、验收等过程中都离不开测量技术的支撑。如果采用传统手工测量方法，会产生效率低、误差大、无法获得全面评价结果等问题；而如果选择其他测量方法，又很难同时满足大尺寸、高精度、高效率的检测需求。

而且，为了保证产品装配后满足设计要求，企业往往还需要进行必要的实物预装，这将占用大量的人员、场地、设备等资源。目前，完成一套大型水轮机的组装可能至少需要30天，这就意味着用户在产品造出来30天后才能知道其是否合格，再加上后续还需要应对工件分拆、调整和发货等难题，因此给企业发展带来了巨大的测量挑战。

Leica大型水轮机数字化装配解决方案 

海克斯康针对抽水蓄能行业应用推出的Leica大型水轮机数字化装配解决方案，可以通过对扫描数据进行测量、分析和计算的方式，来准确判定实物产品的装配质量。该方案以数字装配代替了传统的实物装配，实现了抽蓄导水机构快速精确地柔性装配，从而为清洁能源制造产业加快数字化转型、实现新型工业化提供长效动力。

方案组成及优势

本方案以Leica激光跟踪仪AT960以及AS1蓝光扫描测头作为测量的核心单元，配合大尺寸龙门桁架、工业机器人、跟踪仪自动升降机构等组成部件，实现了水轮机导水机构大尺寸型面快速高精度的自动测量。

这是国内抽水蓄能行业搭建的首个数字装配三维测量及柔性装配中心，它为国内清洁能源行业向新型工业化快速发展起到了典范作用。

Leica AT960 具有强大的动态六自由度（6DoF）功能，可提供绝对的高速度、高精度和高便携性，是超大尺寸工件测量的理想解决方案。凭借其强大的性能，AS1蓝光扫描测头可提供一流的测量精度和数据质量，采集速度高达每秒钟120万点，它基于独特的SHINE技术而开发，即使面对最具挑战性的零部件表面情况，也可以提供全面的扫描性能，并同时支持手动扫描和自动化应用。

该方案采用了Leica AT960激光跟踪仪安装于自动升降机构上的方式，可灵活、准确、快速的测量不同类型、不同尺寸的零部件。该系统通过工业机器人夹持AS1蓝光扫描测头，再搭配XYZ三外部轴龙门桁架的方案配置，极大的扩展了系统的测量范围，从而实现大型水轮机精确、高效的现场测量。

Leica大型水轮机数字化装配解决方案，通过实时数据的采集和数字模型的建立，可以轻松优化装配任务的调度，减少资源的闲置或不足，提高装配生产效率和资源利用率，并大幅节省成本，帮助客户提高装配的准确性。同时，这套方案还可推广至航空航天、汽车、能源重工等行业，帮助用户实现大尺寸零部件的高精度现场自动测量。未来，海克斯康也将会继续为实现工业数字化转型而不断努力，加快推进行业智能化升级和绿色化低碳发展，为能源行业用户实现新型工业化注入强劲活力。