如果您准备在制造工厂、仓库、配送中心实现物料运输自动化,您有多个选项。这些选项包括传统的叉车和传送带,还包括自动导向车(AGV),以及当今的先进自主移动机器人 (AMR)。
但有了所有这些选项,您做出正确决策的压力更大。您必须能够证明,您的选择在短期内相对于人工物料搬运具有明显的优势,而且将来仍能满足企业不断变化的需求。
虽然总拥有成本 (TCO) 是至关重要的决策因素,但有效的评估还应该权衡影响业务成功的三个关键参数:效率、灵活性、安全性。我们将指引您完成这些分析。
在分析这些物料运输选项时,您会很快发现没有普遍适用的答案。与任何设备成本计算一样,在您进行决策时,必须同时考虑到初始成本和长期运行成本,这样您不仅能够了解前期预付成本,还能了解将影响投资回报的长期成本。
每个类别都有各种各样的尺寸、有效负载、速度和其他功能会影响成本,因此不同应用的成本计算可能存在很大差异。各组织必须确定安全性、灵活性、效率在他们的运营中的价值。
全球性药物制造商从叉车过渡到AMR,每周节省35个工时
霍尼韦尔实现人工物料搬运的自动化,覆盖多楼层的91,000m2工厂,提高了效率和灵活性
您是否希望能够优化生产力和内部工作流程,以提高竞争力?
自主移动机器人(Autonomous Mobile Robots,简称AMR)可实现物料运输的自动化,提升内部物流速度,将员工从重复性、危险性的运输工作中解放出来,从而确保员工和机器人安全,高效工作,提供生产力。
MiR协作型移动机器人,具有集成简易,编程简单的特点,无需更改工作场所布局。这系列机器人能够在快速处理任务,降低物料搬运成本,获得快速投资回报等方面让您收获立竿见影的成效——投资回报周期一般不超过12个月。
自动化促进提高效率和生产力,同时降低成本和风险
对于很多制造商而言,灵活、适应性强、安全的自主移动机器人 (AMR)可以优化整个制造和仓库环境中的工作流程。AMR不需要额外的基础设施,而使用内置的传感器、摄像头和智能软件,在工人和设备周围安全高效地进行导航。当添加新工作流程或生产要求变化时,用户可以轻松地对机器人任务进行编程、更新和优化。软件可以集成到各个现有系统中,例如企业资源计划 (ERP)、制造执行系统 (MES)和仓库管理系统 (WMS),从而确保在需要时随时供应材料,具有自动、高效、一致的优点。使用 AMR,制造商能够让工人专注于直接提高利润的高价值工作。
集成式 AMR还能确保材料在流程的每个阶段及时运送,让设备和操作人员始终保持高生产率。 在整个制造环境中,AMR能够满足一系列工作流程的需求,包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。
MiR Fleet车队管理软件可为多达100个MiR机器人提供集中的配置和管理,从而确保所有工作流程顺畅运行。该软件的全局规划 器算法可以确定最高效的交通流量模式,根据每个流程最适合的机器人来划分优先级,同时还考虑到每个机器人的有效负载容量、顶部模块、充电状态、在工厂中的位置等因素。
凭借功能全面的REST API和OPC UA兼容性,Fleet车队管理软件还能够从工厂中的其他设备和系统发送和接收命令,包括滑动门、电梯和传送带。这种基于标准的方法还允许制造商或集成商能够创建或调整定制软件,将MiR 机器人和其他现有设备一同管理。
借助 MiR人工智能摄像头,整个工厂的工作流程都能得到优化。人工智能摄像头充当 MiR 机器人的扩展传感器,以增加它们的功能。摄像头可以安装在高人流量和车流量的区域,或者可 见性受到门、角落或其他障碍影响的区域。先进的分析软件 可以识别区域中的物体是人、固定障碍还是其他类型车辆,并将这些信息传输到机器人,让机器人在进入该区域之前相应地调整行为。
名傲移动机器人(Mobile Industrial Robots,简称MiR)是自主及协作移动机器人(Autonomous Mobile Robots,简称AMR)制造商。迄今为止,已有数千台 MiR移动 机器人应用于全球行业,帮助电子、汽车、生命科学、快消品、第三方物流等行业实现内部运输自动化。
MiR成立于 2013 年。自成立以来,MiR坚持每年推出一款新机器人,竭力满足客户需求。现有AMR的有效负载从100公斤到1000公斤不等,可优化从运送小零件到自动搬运重物和托盘的所有工作流程。MiR自主移动机器人安全,灵活,扩展性强,能有效提高内部物流工作效率,缩短交付周期,降低瓶颈风险。MiR AMR是开放式平台,易于开发并能轻松集成货架、传送带和机械臂等定制解决方案。