成本剪刀差倒逼企业改造升级

市场有变化、新需求，然而用工问题却成为中国制造业近年来不变的困境，如何应对，每个企业都在寻找应对之策，刘关生认为，提高企业生产线的自动化水平，减少对人员的使用和依赖是最根本的措施。

工业4．0在电子制造业中日益普及，对工业自动化的不断投入，政府在支持工业自动化方面的参与不断增加，供应链中复杂性的增加，以及对减少时间成本、人工成本等方面的需求都在促进电子制造业智能化生产快速发展。

由于磁性器件、磁芯等劳动密集型企业用工量大，员工来源较为分散，特别是珠三角、长三角等沿海城市，员工更是来自全国各地，本次疫情等非正常因素制约了产业链正常运行，这种情形当前同样在海外多国上演。

众耀自动化总经理特助刘亚飞说，连年来人员成本上涨，加之人员难招聘，即便没有疫情，一般往年年后同样普遍会遇到招工难、用工荒等问题。

据他接触的很多企业老板反映，疫情对他们的订单生产产生一些影响，这也让他们下定了要推进自动化设备改造的决心。

刘关生告诉记者，在国内疫情较为严重期间，部分工人不能及时返工，给金刚磁业复工复产虽然造成了一定的影响。所幸他们本地员工比例较高，影响仍在可控范围内。“我们通过上班时间及生产安排的调整，我们还是保证了主要客户的产品交货，将影响控制到了最低的程度。”

大忠电子总工程师文成波说，在复工初期，他们的复工率仅为30％，大大影响了生产交付，随着时间的推移，复工率较次得以提升。

另有磁性器件企业高层反映，他们公司通知春节期间没有回老家工人复工复产，但无可避免还是面临人员严重不足的困境。即便如此，在招聘工人时还是规定疫情期间不能招聘外地工人，特别是湖北籍员工，此举也实属无奈。

智能制造、产业升级和效率提升是磁性器件产业发展趋势，自2015年以来，人口红利逐年加速减弱，伴随着人工成本上升，与设备成本下降形成的“剪刀差”逐渐扩大，机器换人大势所趋。

以绕线设备为例，该市场竞争日趋激烈，价格也持续走低，使得许多线圈企业都可以接受在这类自动化设备上的投入。绕线机设备企业田中精机销售总监汪月忠此前在接受《磁性元件与电源》记者采访时笑谈，“绕线机也是‘白菜价’了！”

视觉检测需求提升

企业想追求智能化工厂、无人工厂，无非是把所有人工操作的环节以机器替代，在这种需求下，越来越多的传统工序被智能化升级替代，如视觉检测。

工业4．0离不开智能制造，智能制造离不开机器视觉。伴随着现代工业自动化的发展，机器视觉检测被广泛应用到各种各样的检查、测量和零件识别，如磁性材料外观缺陷检测这类连续大批量生产、对外观质量的要求非常高的产品，视觉检测愈发重要。

在过去，这种带有高度重复性的工作是靠人工检测来完成，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本，且不能保证100％的检验合格率。

传播学者麦克卢汉曾指出，“媒介即人的延伸”。对于自动化设备而言，它又何尝不是人的延伸，机器视觉检测是人类视觉在机器上的延伸，全自动化绕线机是人类肢体在机器上的延伸。

除磁性材料外观缺陷检测需求外，微型的磁性元器件外观检测需求同样不可或缺。近年来，在消费类电子产品对轻、薄、短、小等特性的极致追求下，微型一体成型电感（Molding Choke）需要越来越大，对于一体成型电感的市场走势，博微田村电气一体成型电感项目负责人钱小龙博士和他的同事们预估其未来每年会以20－30％的增幅不断发展。

集成了3D相机的机器视觉检测可凭借它自动化、客观、非接触和高精度的特点代替人工来检测这些单一、重复性的程序，其精度和速度及工业现场环境下的可靠性都有大幅度提升。在提高磁芯、一体成型电感等产品的合格率，从根本上保障产品质量和节约成本，有着独到的作用。自动化设备厂高东电子总经理张江波告诉记者，他们当前就正在向市场主推一体成型电感自动化生产设备。

荣旭智能研发人员在检测设备运行情况