作为制造业的基石，智能切割设备在我国工业化转型升级中扮演了不可或缺的角色，是“国之重器”。它的身影，出现在广告文印、汽车内饰、纺织服装、医疗、航天等各行各业，助力企业自动化、智能化生产。

九十年代以来，随着制造业兴起，我国切割设备行业亦取得了突飞猛进的发展。这片肥沃的田地养育了上千家企业，大多凭“一技之长”在某个细分领域深耕，努力占居一隅。

这其中，爱科科技是少有的综合实力强劲的选手。它诞生已有15年之久，积累了50多项发明专利，承担过包括“863”计划项目等2项国家科技部重大科研项目。它服务过的客户，从轻工业到航天航空，超过了1万家。

那么，爱科科技是如何在这片鱼龙混杂、高度分散化的市场中崛起，成为佼佼者？

切割行业亟待智能化

按照切割原理划分，切割设备可分为激光切割、水刀切割和刀具切割。爱科科技所应用的刀具切割技术，与前两者相比，污染小、可满足的复杂工艺多、可覆盖的行业范围更广泛。

例如，碳纤维为代表的很多复合材料，在遇到水、激光后会变性，且容易导致切口损伤、层间分层等问题。相比之下，刀具切割可以避免很多水刀和激光切割技术带来的副作用，更适用于复合材料、皮革、PVC等材料切割。

随着工业自动化不断推进、切割材料不断拓展，刀具切割这个相对“传统”的技术，在我国已发展了30多年，正值“壮年期”，前景十分广阔：

据统计，智能切割下游相关行业中，轻工业关键工序数控化率仅41．4％，纺织业数控化率43．2％。相比之下，其他重点行业，如石化行业数控化率达71．4％，冶金行业达61．2％。因此，切割设备下游行业自动化率仍处在较低水平，有很大提升空间。而智能切割设备，是它们实现自动化必不可少的一步。

例如，在传统纺织业，数控裁剪机可一次性裁剪厚达10多厘米的物料，且其速度、精度远高于人工裁剪。根据专业机构对服装企业的调查走访，使用数控裁剪机能使女装、西服企业提高20％左右的生产效率，使针织类服装厂提高10％的效率。

此外，下游应用不断拓展为切割行业带来新增长点。随着精密运动控制技术、先进切割技术应用，智能切割设备可切割的材料不再局限于布匹、纸张等柔性材料，而是往玻璃纤维、碳纤维、亚力克板、PVC等新材料拓展。而材料的拓展，亦带来下游应用拓展。智能切割设备得以被应用到航天航空、船舶、风电、光伏等多领域生产工序中。

然而，纵览我国刀具切割设备各企业，大部分都集中于提供同质化、技术含量低的产品，它们少有自己的专利技术，而是通过外购运动控制系统和其他组件，集成设备后将其售卖。

而如法国力克等国际先进切割机厂商，它们不仅能提供品质优越的硬件装备，更是能根据客户需求，提供从方案设计、软件开发、硬件装配、升级服务等一站式智能切割方案设计，将其智能切割设备完美地融入客户生产线，有效提高客户生产效率。

因此，大部分定位于“集成商”的国内切割设备企业，其产品并不能满足客户精细化、多样化生产需求，不算真正的“智能化”。随着“制造强国”战略的实施，局限于集成商角色的厂商，将难以有效服务工业自动化，或面临被淘汰的命运。

智能切割解决方案专家

爱科科技是国内厂商中，少数跳脱“集成商”身份，而将智能切割设备嵌入客户生产线，为其提供定制化方案的企业。

爱科科技的起步，并不是切割设备硬件，而是设备软件，这一定程度上决定了其“智能”的基因。2005年，爱科科技从纺织业起家，专业研发与销售CAD／CAM软件，为纺织企业提供定位、轮廓识别的可视化软件。在运动控制技术、CAD软件方面有技术积累后，爱科科技逐渐尝试为客户提供智能切割设备和全套解决方案。

纺织服装切割看似简单，但技术要求很高。在高等服装领域，订单是高度定制化的，往往需要“小批量、多批次”生产，这要求切割设备高度协同机械臂、铺布机等其他设备，流畅地完成生产过程。此外，由于部分切割材料不是纯色的，涉及到有条纹或格子面料切割时，对切割设备配套软件定位精度又提出了很高要求。

多年积累沉淀，爱科科技在纺织领域已成为资深专家，曾多次获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。公司提供的智能切割设备，可以适应各种服装切割需求。例如，在新冠病毒疫情期间，爱科科技为防疫服生产厂家提供切割设备，助其在短时间内生产大量防疫服，助力抗击疫情。

有了纺织服装业的资深经验，爱科科技练就了一身扎实的“基本功”，逐渐将业务拓展到复合材料、广告文印、汽车内饰等领域，成长为可为客户提供前期设计，到硬件供应，再到软件服务的综合性厂商。如今，爱科科技累计申请了130项专利，其中包括52项发明专利和64项软件著作权。