一、孔系组合夹具

1、孔系组合夹具

孔系列组合夹具是上世纪八十年代发展起来的，通过销和孔确定元件之间相互位置的一种组合夹具。

2、孔系组合夹具优缺点

由于孔系列组合夹具是以销和孔定位，故而它优点是精度高、刚性好、可靠性好，适合加工精度要求高的零件。由于孔系列组合夹具的装配主要依靠计算机计算装配尺寸，因此它缺点是对组合夹具拼装人员的技术水平和组合夹具设计人员计算能力要求高，调整难度大，装配效率相对于槽系列组合夹具较低。

图1

3、孔系列组合夹具的分类及设计原理

（M16）、中（M12）、小型（MS）三个系列；基础件、支承件、定位件、压紧件、紧固件、导向件、合件、其它件共八类元件。三个系列均以定位销定位；定位孔和螺纹孔是规律分布的，孔距各有不同；孔系夹具元件的定位孔采用镶套结构。它的设计原理是在40mm x 40mm定位间距均匀分布的基础板上，以任意孔为圆点做0．01mm级差的直线调整，它的装配精度能够满足夹具积累误差不大于零件尺寸公差的1／3－1／5。孔系列组合夹具的两销一面的刚性定位结构，稳定性可与专用夹具媲美。

图2

二、孔系组合夹具的应用

1、超长型孔系组合夹具的应用

剑杆织机主梁长度为2330～2730mm。用日本东芝加工中心加工。该机床的工作台面长×宽尺寸为2200×1800mm。最长的主梁超出机床工作台面达 1390mm。为了完成剑杆织机 新产品主梁的加工任务，我们在技术人员的配合下。采用8块1000×1000mm的孔系基础板。在机床的台面上，以倒台阶式的组装结构，向机床台面两侧外延伸的办法。组装成 2800mm的超长台面。为防止孔系基础板受力弯曲变形，在几块基础板上的定位孔中，插入若干个直径为16mm的定位销。有效地增强了组装台面的刚性。在孔系基础板上面，再组装两块180×120×60mm的槽系基础板。根据不同的主梁长度，移动两块槽系基础板，既可调整组装用于支撑和夹紧主梁的位置，就能够加工几种长度的主梁 。应用这种组合夹具解决了超长零件的加工，并为今后加工此类零件积累了经验打下基础 。

2、中墙板孔系组合夹具的应用

中墙板是细纱机的主要件，属于框架薄板类零件，加工时极易变形。我们采用一块1000×1000×50mm的孔系基础板，以及压紧钳和支承件。组成一套粗精铣中墙板大面的夹具。另外，又用一块1000×1000×50mm的孔系基础板，配合自己设计制造的支撑块，组装成一套夹具，用于粗精铣中墙板另一面，解决了中墙板的加工。不仅取得了满意的效果，而且减少了专用夹具设计制造的工作量 。

3、复杂零件孔系组合夹具的应用

剑杆织机凸轮箱和角尺箱是比较复杂的零件。我们根据零件的特点，采用基础板、方箱 等孔系组合夹具元件，专门选用和配制了一些附件，组成一套夹具 ，使用效果非常满意。

4、超能力加工

刷毛机钢架长×高尺寸为 1600×1500mm，其尺寸已超出长×高1400× 1095mm的双面基础角铁的尺寸。为解决刷毛机钢架的加工难题，我们大胆创新，在长×高为1400×1095mm的双面基础角铁上。把四块850×850×50mm的孔系基础板分别固定在双面基础角铁的四个角上组装成超大型的蝶式基体。在这个蝶式基体上，用孔系组合夹具元件组装刷毛机钢架的定位与夹紧，即可进行加工 。