大批量小型结构件加工方案

2020-07-02 10:19

二、四工位自动松夹夹具应用

1．设计发展前景

四工位自动松夹夹具特别适用于像羊角销这类小型结构件的加工，通过回转台进行工位转换，在加工工位和装卸工位转换时油缸实现自动松夹，使每件的加工时间由原来的1 min／件提高到0．108 min／件，每个工位可以装夹四个工件，三个加工工位能同时完成三道不同工序的加工，装卸工位可以不间断的装卸工件，实现机床使用的连续性。

大批量小型结构件加工方案

图3 夹具主视图与俯视图

2．结构组成及原理

如图3所示，通过底板1与数控回转台固定连接，然后由四根立柱2将底板1与上盖3连接在一起，底板1上有V型支撑11，弹簧片12和支架13，在上盖3上安装有四个油缸6，分别为四个工位提供松夹动力源，活塞杆7上安装压板8和两个压块9，压板8与压块9通过导向套5和导杆4实现准确夹紧工件，在支架13上安装有顶杆10，当压块9在压紧零件的同时，会借助弹簧片12的弹力作用，使零件在轴向上顶紧顶杆10来保证工件的轴向位置正确。两件拨杆16安装在配油轴14上，跟机床防护固定，不作旋转动作。

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图4 松紧转换机构详图

如图4所示，配油轴14上有两对螺孔分别与液压站上的两组阀连接，给本夹具提供动力源，配油套15上呈90°方向分布着四对螺纹分别与其对应的夹紧油缸6连接，配油套15与夹具上盖3连接在一起随数控回转台作90°旋转动作，通过配油轴14和配油套15的相对旋转实现加工工位与装卸工位的油缸松夹自动转换，无论哪个方向的油缸随转台转到装卸工位时都自动松开，当离开装卸工位时自动夹紧。

结语

多工位夹具在机床加工中具有可以减少辅助时间，提高加工效率的特点。

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