一场突如其来的疫情，使钢铁行业生产秩序受到一定程度的破坏。供应周期变长、呆滞物料增多、频繁的供应短缺、原材料涨价和产能受到限制等问题使总成本居高不下，对钢铁行业的用工、库存、生产、运输、订单等都产生了冲击，行业正经历着前所未有的考验。

是挑战也是机遇。面对上述情况，钢铁行业应以此为契机，主动打破“等、靠、买”的惯性思维，从完善供应链体系、营造供应链生态等方面入手加速数字化转型，切实提高我国钢铁行业应对疫情的能力。

然而，钢铁行业在推进数字化并创造价值的道路上仍阻碍重重，步履维艰，根据麦肯锡对全球各行业数字化程度的评价，包括钢铁在内的基础材料及能源行业排名相对较为靠后（见下图）。

来源：麦肯锡

之所以落后于其他行业，是因为钢铁行业在数字化转型进程中往往会面临更多棘手的难题和“痛点”。

六大“痛点”阻碍钢企数字化转型

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1、核心技术能力不足

信息基础设施和钢铁行业数字化转型的基础相对薄弱。当前，关键软件、底层操作系统、开发工具等技术领域基本被国外垄断，缺少核心专利。

2、缺乏权威的数据标准

钢铁行业每天产生和利用大量数据，比如经营管理数据、设备运行数据、外部市场数据等。但是，工业设备种类繁多、应用场景较为复杂，不同环境有不同的工业协议，数据格式差异较大，不统一标准就难以兼容，也难以转化为有用的资源。

3、国内钢铁物流成本偏高

钢铁行业物流成本费用率已经达到11％，跟国家其他工业相比高2个无百分点，跟日本、美国同行比高5个百分点，这个行业最大痛点物流布局散，背景杂，数量多，秩序乱，标准不统一。急需建立一个标准化、网络化、数字化，运营足够高效并且规模足够庞大的体系来进行支撑。

4、产业链条层级多

钢铁生产流程复杂，即使单个工序也可能存在多个工业控制系统、生产执行系统等，数据来源非常之分散。加之钢铁供应链条很长，层次多这样一个问题长期存在，加剧了矛盾和资源浪费。

5、产能严重过剩，供需失衡矛盾突出

钢铁市场出清机制与优胜劣汰的机制没有建立起来，行业供需信息配置不够合理导致市场失灵，生产企业无法更快更真实准确到市场需求，并进行有效匹配。

6、数字化全面铺开受阻

许多钢企在数字化转型的初期试点非常成功，但在全面推广时却受到了重重挑战，如何跨越试点阶段、全面铺开、突破瓶颈，是数字生态转型的关键之一。