废钢破碎料的现状及未来发展趋势分析

2020-10-16 11:16

三、废钢破碎线的介绍

破碎线主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的处理及破碎，破碎机的功率由290马力至11000马力不等。破碎线用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐以及用于加工2mm以上剪料等废料使之成为优质的制钢原料，满足钢厂＂精料入炉＂的要求。将社会富余量较多的废钢进行二次加工以满足炼钢对不同质量的需求。

破碎线的生产工艺流程：经压扁或打包处理过的废钢原料，通过链板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒，将其压扁并送入破碎机内。在破碎机内，有一组固定在主轴上的圆盘和一组装在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过髙速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕等破碎处理，将废钢处理成块状或团状，并穿过下部或顶部的栅格，落于振动输送机上。未能处理成尺寸足够小的废钢，会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内的不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部下方的排料门，将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时，对破碎机内进行喷水，以便降温和避免扬尘。从破碎主机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统、空气分选净化系统，把黑色金属物、有色金属物、非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的筛选，把游离的黑色金属物拣出，从而提高黑色金属物的回收率，同时可自动进行有色金属的挑选回收，提高回收效益。

整个破碎线由PLC控制，可实现自动控制和人机界面操作。废钢破碎生产线工艺流程如图1。

图1：废钢破碎线生产流程示意图

来源：《资源再生》

四、破碎线设备的使用情况

1、破碎线不同主机功率的使用情况

我国破碎线的主机功率呈现逐级增大的特点。主机功率主要划分为三种类型，小型功率的主要包括150马力、400马力、600马力、900马力；中型功率的主要包括1000马力、1200马力，2000马力、3000马力；大型功率的主要包括6000马力、8000马力、10000马力。从图2可以看出，目前废钢加工公司使用的破碎线最主要的几种类型是1200马力、2000马力、3000马力、4000马力、60000马力。

图2：破碎料不同主机功率使用情况（单位：马力）