周海东表示：“ODM中国自2007年成立以来，依托无锡国家工业设计园主基地，服务了上千家不同行业的客户。主要应用依然是工业领域，包括汽车、高铁、船舶等交通工具，机器人、工业自动化、电子消费品等也占据一定份额，近年来医疗设备和直接医疗等领域也得到快速增长。”

△ODM中国的制造案例

此前，ODM中国很少在公众视野中露面，但多年来保持稳步的增长。其核心竞争力一方面来自于强大的软硬件基础设施，另一方面则来自于在质量控制、标准化作业和现场管理方面的优势。周海东认为：“这才是ODM中国区别于大部分3D打印公司或者手板公司的地方。2010年当我们业绩才一千多万时，我们就聘请了多名日本技术专家，并且多次派我们的技术人员到日本学习。提升了质量意识之后，我们在2012年开始做运营管理，这个决策是革命性的。上海启盈的EOS（Essential Operation Systems）运营系统，侧重针对多品种、小批量、快速响应的中小型企业的中长期管理体系辅导，彻底解决了样品行业依赖老板、依赖个别管理人员的作坊式生产模式。我们每个零件都有对应的产品标准化工艺卡，有完整的质量检验标准，生产过程的5S管理，RPS快速问题解决，以及RCA根本原因分析等多重管理工具让我们面对不同行业不同的品质要求能够处理得当。特别强调的一点，这个体系不是做给人看的，而是实际用的。”

△ODM中国严格的质量控制

从原型制造到规模化定制

3D打印技术由于可以高效的生产样件，因此早期主要被用于原型制造，然而随着技术的不断进步，打印速度越来越快、打印尺寸越来越大、成本越来越低，3D打印技术开始走上了小规模定制生产的道路。根据《Wohlers Report 2020》的数据，3D打印件用于最终零件的比例达到30．9％，首次超过了功能原型24．6％的占比。在这一点上，ODM中国一定是深有体会，周海东告诉南极熊：“除了模具注塑的批量之外，3D打印也逐渐有一些批量生产，特别是CJP彩色打印，成本低、色彩效果、石膏的特殊质感满足消费者需求。目前做的最大量的订单是AstroReality太阳系行星模型系列，利用NASA官方数据进行设计，结合AR技术和3D打印，数年来已在全球销售近百万个，并已入选美国中小学教具。目前公司业务，原型制造和产品制造的比例已经接近五五开。”

△AstroReality太阳系行星模型，使用CJP全彩色3D打印技术

在批量的定制生产中，ODM中国虽然利用了3D打印技术，但也不局限于3D打印技术，有时候要去创造新的需求。周海东列举了另外一个客户的案例：“我们还做了上海马勒别墅和思南公馆模型项目，客户每个模型都需要制造一万多件。在技术上通过设计和制造的不断交流，我们可以满足客户的需要，这也是我们第一次在3D打印上用了批量生产的理念，工序细分进行流水线生产，极大提升效率降低报废率。这个项目让客户很惊讶，也改变我们的思维：3D打印就是制造的一种，不是只能在样品领域生存，也不是必须要抢传统订单，还可以创造出新需求。”

△上海马勒别墅和思南公馆模型项目

伴随着互联网产业的发展，出现了很多商业模式的改变，特别是互联网拉进生产和消费者的距离。南极熊注意到，在3D打印等制造领域也出现了一些产业互联网的云平台，并且得到了资本的加持。周海东表示：“对于我们制造业而言，我们依旧集中所有精力把最核心的质量、交期、成本做好，我们不想吃下市场所有蛋糕，只想把找到我们的客户服务好，为客户创造真正的价值。我们不赚快钱，不搞噱头，保持制造型企业应当具备的初心和长久力，相信一切都会回归本质，为促进这个行业健康发展贡献一点点力量。”