强化智能程度控品质 再造产品溯源系统

据文成波透露，自动化设备改造是他们目前应对人员匮乏、人工成本上涨的重要方式，海光电子每年在自动化设备方面的投入都达到一两千万。“对于目前已导入的自动化设备，尤其是在生产方面，我们相对还是比较满意的。我们正在朝着产品0缺陷的目标去做，每个产线我们都有导入自动化生产设备。以后做光伏、车载等方面市场的产品，我们都将导入MES系统，通过在线监测系统，严控产品品质。”

12月19日，记者在苏州宇盛电子看到，这种“在线监测系统”，已经走进绝缘线材料企业车间。陈红星说，后续他们将在在线监测系统的基础上，导入MES系统。“希望未来，我们把工厂变成一个智能化的车间。”

导入EMS的目的也是为了提高产品品质。而如何有效管控产品质量，在出现问题时，如何提供有效的数据分析，向客户提供有效有力的证明。在采访中，东莞市博展机械科技有限公司总经理欧祖得告诉记者，他们已有了成熟的解决方案——“扫二位码数据采集MES系统架构”。

他说，电子变压器供应到客户之后，他们在生产制作过程中如果发现任何异常问题，可以直接扫码了解电子变压器情况，追溯到该电子变压器在生产过程的所有数据，包括该产品在生产过程中的测试参数、参数测试范围、夹具使用情况，以及生产该产品时设备有无异常停机等等。

这种产品溯源模式，在一家磁芯产商开始有所展现。近两年，江西耀润着手加强了企业智能制造水平，以应对当前行业发展趋势。他们引进了行业领先智能生产管理系统，采用数据中心指挥、终端数据扫描采集等先进管理技术，用于生产流程管理，可实现一键查看并指挥管理着产品生产的各个环节。用汤小明的话陈述便是：“这个系统综合了ERP跟SPC的数据统计，从原料投料一直到出货都是唯一的条码，就像人的身份证一样。”

通过这一系列规范化流程作业，江西耀润一改以往的粗犷式手工作业模式，减少了错误损失，提高了工作效率与品质，管理效益得到了明显的提升。

设备企业：磁性元器件企业需求在提升

今年随着客户设备需求量的提升，东莞市高东电子科技有限公司为应对需求，相应的也增加了人员数量。而对比他们的客户，在高东电子自动化设备的助力下，他们的人员需求则相应减少了。

高东电子总经理张江波认为，国情是企业决定自动化升级的重要原因，“现在年轻人没有几个愿意在一线的，人们学历普遍高了，也不愿意做简单的流水线工作，他们更愿意转做技术型的工作。”

而疫情让磁性元器件企业更加坚定了加大自动化投入的决心。在磁性元器件市场，高东电子主要提供一体成型电感、功率电感等自动化生产设备。“一体电感从低端往高端在进步，从消费类的应用到更高要求的车载、军工，我们的客户群体相应的也是从生产电感的中层企业，向更高端的企业延伸，如一些央企、有国资委背景的企业、大型上市公司等企业，也开始与我们合作采购设备、接洽合作。”

“从数据来说，我认为明年高东电子增长40－50％应该不成问题，这也是依托于整个行业较为乐观的发展前景，以及基于我们企业自身情况而做出的预判。”

磁环绕线是电感器企业必备工序，长期以来，无线大小磁环，国内绕线基本都是靠人工绕制。近年来，自动化设备绕制磁环越来越多走进更多电感器厂商。泰元达总经理饶焕说，目前很多电感器企业的痛点：首要是招工难，特别绕线工人；其次，人工绕制的产品一致性并不是太好。

泰元达是一家研产销全自动磁环电感绕线机及非晶磁环绕线机的企业，近年来他们就是致力于让更多电感器厂商摆脱手工生产带来的种种困扰。饶焕告诉记者，今年他们的绕线机进入多家行业知名的磁性元器件厂家，开始协助企业实现量产。

中山市科彼特自动化设备有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售全自动化设备公司，他们在磁环绕线设备在磁性元器件市场上的需求逐年递增，截止2020年年底，他们的生产设备已经突破1000台，2019年产值超1亿元，预计2020年将实现营收1．3亿元。

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