▲比亚迪电子自主设计制造的3D玻璃热弯设备具有30余项创新

招商证券（香港）发布的研报指出，比亚迪电子有望在2019年实现3D玻璃外壳的收入和产能同时双倍增长，而总产能也将达到80万片／日（2019年总产能超过2亿片）。

另外还要重点说一下模具，也就是热弯工艺中用来“压”玻璃的石墨模具。模具，被誉为“工业之母”。模具质量的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志。德国和日本成为全球制造业强国，与其强大而深厚的精密模具制造实力息息相关。

▲比亚迪电子模具工厂全景图

▲比亚迪电子模具模仁

在大部分中国企业仍依赖进口高端模具之时，比亚迪电子已经预见模具将是制约未来产业快速发展的关键因素。因此，组建了数百人的模具研发团队对核心技术进行攻关，对各项关键技术和“卡脖子”环节逐个突破。目前，比亚迪电子具备世界级的精密模具设计、制造和交付能力，并推出比亚迪模具标准，模具已经成功出口至德国等制造业强国。

好了，有了这些知识基础，该参观车间了。我们上午参观了手机金属结构件车间，下午参观了3D玻璃车间和模具车间，说实话，虽然有了前面对手机后壳制造流程的一些了解，但实际上在正式参观车间时更多的也只是感受车间的氛围和环境。

比亚迪电子车间给IT之家最直观的感受是：干净、规范化、人少。由于保密原因，比亚迪电子并不允许媒体拍照，所有媒体在进入车间前都要将手机和相机存放起来，但官方给出了一些图片，通过图片我们能够直观的体会到车间的整洁、干净。

关于规范化这一点，虽然IT之家并没有得到这方面的具体资料，但能够通过一些细节体会到，例如在进入3D玻璃车间前要穿上鞋套，在进入模具车间前不仅要穿上鞋套，还要穿上专门的衣服和帽子并且通过特殊的除尘通道才能进入，当然还有其它细节，例如墙上随处可见的规范准则，门口保安标准的军姿敬礼等，小编认为如果这些细节都做得如此到位，那么在具体生产时的规范一定也会非常严格吧。

另外还要重点说一下人少，这应该是小编去过人最少的车间了，可以说很难见到一个人影，完全不符合小编对于车间的印象。这主要得益于比亚迪电子超高的自动化加工程度，比亚迪电子第一事业部总经理江向荣介绍，比亚迪电子拥有国内首款可以实现柔性化自动生产的3D玻璃热弯设备，包括全自动上下料，清洁模具、料片，智能监控等20余项自动化工序。

▲比亚迪电子CNC车间

▲比亚迪电子无人化物流系统小车（AGV小车）

▲比亚迪电子3D玻璃热弯设备可实现柔性化自动生产，操作人员仅为业内的十分之一

自动化3D玻璃热弯设备只是一个缩影。据悉，比亚迪电子“无人化”车间已经落地，正在打造超级智慧工厂：数万台自动化装备与物联网、大数据、人工智能、云计算等前沿科技结合，贯穿于设计、研发、制造等各个环节，实现智能生产、智能运营、智能决策。

关于比亚迪电子的未来，据介绍，比亚迪电子已经围绕5G、物联网、人工智能等进行了大量布局，主要有以下方向：

1．通过新技术的应用（包括低介电常数塑料、塑胶隔断装饰方案、玻璃熔解方案等），加速5G商用进度。

2．从原来的“智能手机和笔记本业务”一大业务，扩展到智能手机／笔记本＋新型智能产品＋汽车智能系统三大业务板块。

在比亚迪电子CEO王念强看来，在未来5－10年，比亚迪电子三大业务领域均有望突破千亿元规模。

这次比亚迪电子工厂之旅，小编不仅涨了知识，还感受良多，从一块铝材、一块玻璃，变成我们手机的外壳，背后是大量的资金投入和无数研发人员的努力。再看一眼你手中的手机，是不是更珍惜其来之不易了呢。