本项目对智能化立体仓库设备进行成套化研究，包括：立体货架、堆垛机、托盘、RGV、AGV、自动巷道车和输送辊道等），提高仓库空间利用率，减少新设备的投入。根据我司特殊需求联合厂家协同设计，对WMS系统进行深入研究，实现智能化立体仓库管理系统的完全定制化。智能化仓库管理系统与现有公司ERP软件对接，出入库信息实时更新，提高仓库管理准确率；通过web service等接口模式实现ERP与仓库管理系统进行数据交互；软件中包含数据分析及报表模块；软件包含保税品管理模块；仓库收发货区进行可视化管理；应用RFID／条码等信息识别技术使用PDA、手机APP等移动端实现出入库等功能的便携式管理。后期结合我司MES（生产执行系统）的投入使用，可以更准确地按照现场的使用时间及时配托盘并准时往生产现场发货，远期还能够根据安全库存需求合理要求到货时间，逐步实现JIT的目标。WMS系统的功能流程如下图3所示。

图3 系统功能流程图

系统主要针对自动化立体库内各种零部件和配件物料（以下统称为“物料”）的自动化入库、搬运、存储、出库等业务进行统一管理和调度，实现物料搬运及存取自动化、仓库管理信息化，建立最佳的物流组织形式，从而实现物料的高效有序的流动和科学管理。业务范围涵盖了物料收货入库、发货出库、拣配出库、拣配返库等基本业务流程，还包括库存管理、货位管理、抽检管理、任务管理、盘点管理、统计查询管理、权限管理、系统维护等基础业务功能。

3 绩效目标及主要成果

设计建造智能化立体仓库设备和智能化仓库管理系统，将有效提高仓库空间利用率（小托盘区增加约7倍，大托盘区约增加4倍）。提高仓库人员作业效率50％，各类智能化设备代替了大量的人工作业，大大降低人力成本。长期分摊核算，设备和人力成本也低于传统仓库的成本投入。形成智能化立体仓库的研究报告、建造工艺图纸、操作规程等材料。仓库管理系统与我司ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题。能够自动绑定每一票物料的入库时间，自动实现物料先进先出。通过RFID条码技术等，准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。智能化立体仓库管理系统的物料入库，自动建账，不产生死料，可以搜索一定时期内没有操作的物料，及时处理呆料。

在企业管理角度，领导通过可视化方式，方便实现随时远程查询管理，并对后续项目扩大深入建设做好预留准备工作，为产品全生命周期管理（PLM）发挥重要功能。提升企业智能制造形象和船舶行业智能物流水平。

随着中国智能制造迅速发展与进步，加快企业智能物流建设也是必然趋势。虽然造船业界已经有部分厂家也投入了“智能立体仓库”，但由于信息化整体系统没有完全达到要求，所以往往停留在“立体仓库”的使用阶段。DACKS设计引进的智能化立体仓库与我司现有ERP、MES系统配合使用，不仅进一步提升本企业形象，还能够为我国船舶行业的智能仓储与物流管理水平的整体提升积累宝贵经验。