工业互联网倒逼装备制造业实现精益生产

装备制造业是国民经济的脊梁，是衡量国家竞争力的重要标志。建立起强大的装备制造业，是提高我国综合实力，实现工业强国的根本保证。尽管装备制造业在我国工业领域有着十分重要的地位，但其在新一代工业转型过程中仍然面临许多特殊问题。

中国机械工业集团首席专家、广州机械院副总经理贺石中在采访中提到：“装备制造业大多是离散型，尤其是重大装备的制造，产品种类多、非标件多，制造技术及工艺复杂，工业互联网的应用场景实现比流程制造业困难得多，但在装备制造业推动工业互联网的应用，可促使生产流程更加标准化和自动化。”

由于装备制造业的离散型行业特点，面临三大痛点难题：生产计划困难、过程控制困难、成本管理困难。

产品种类多，生产计划必须有足够的灵活性。目前许多装备制造业企业没有完善灵活的生产控制计划，并且生产计划与采购计划没有有效结合；

生产复杂，生产过程控制困难。设备孤岛与信息孤岛普遍存在，造成数据采集仍然采用人工，整体数字化管控受限，导致生产运营管理无法采用更先进的理念；

成本影响复杂，整个体系内存在大量高能耗、高安全风险、低利用效率的机械设备，这对企业成本管控带来了较大的挑战。

针对这些痛点问题，工业互联网可以通过对装备制造业的生产流程和设备建立实时、系统、全面的数据采集和工艺流程优化。

在提及工业互联网在装备制造业能够实现的行业价值时，贺总打了个比方：“我们的油液监测实验室，相当于医院的血液分析中心。为了提升检测效率，我们首先需要在每台仪器上采集分析数据，开发实验室管理系统去适应这个采集流程，就必须要做到是数据采集流程的标准化，由此将促进检测流程的优化和固化，从而实现我们实验室的标准化、数字化和智能化。可以想象，流程优化固化，实现精益化生产，就是工业互联网在装备制造业推广应用的倒逼结果。”

重大装备润滑安全监控场景的重要性、通用性及应用落地性

有一个应用场景稍显特殊，这使得工业互联网有了用武之地，那就是重大装备的润滑安全监控。

重大装备是国家工业的“心脏”，主要指能源电力、石油化工、海洋工程、航空航天、国防工程等领域的重大装备，是国民经济和国防工业的基石。

润滑油，是机械装备的“血液”，中国工程院《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》权威数据表明， 60％以上的重大装备故障源自润滑磨损失效，有50％以上大型设备的恶性事故与润滑磨损有关。

重大装备是国家工业的基础，润滑直接影响重大装备的安全运行，其润滑磨损监控维护问题是一个重要、持续的需求，尤其是许多工业企业的大型装备对实时同步的润滑磨损在线监测、大数据分析和智能诊断有更高的需求。

“就如人的体检，抽血化验是必检项目，随着工业企业设备健康管理的意识提升，大型装备的润滑磨损监测的需求将会愈来愈高”，贺总在采访中说道，“广州机械院是中国机械行业润滑技术归口单位、机械装备润滑安全监控技术的领航者，专门为各种重大装备提供润滑监测和运维服务，原来我们是通过离线的方法取油样进行分析，随着工业互联网的应用，而今已广泛采用了在线远程油液监测，极大地提高了重大装备润滑磨损监控的可靠性。”

重大装备润滑安全监控的应用场景很多，在能源电力、石油化工、海洋工程、交通运输等领域的设备适用性较强，将带来广阔的应用市场。根据广州机械院的测算，在重大装备润滑安全智能运维细分领域，未来三年的市场容量大约为90亿元，更重要的是该技术的广泛应用将极大地减少各种润滑磨损故障，为大型装备的润滑安全保驾护航。