重大装备润滑安全监控与智能运维云平台价值凸显

广州机械院是中国机械工业集团旗下的全资子公司，创建于1959年，在润滑、密封、液压、设备润滑状态监测与故障诊断等领域居国内先进水平，也是我国最早开展工业机器人研究的机构之一，为国家重大装备润滑安全监测、大数据挖掘、远程智能运维等共性技术开展研究及工程应用。

广州机械院目前在机械装备“润滑磨损状态监测、故障诊断、在线监测、远程智能运维、润滑安全咨询”等方面研发及专业人员有150多人，是目前国内最大的第三方机械装备润滑安全监控技术研究和服务机构，拥有国家发改委批准建设的“工业摩擦润滑技术国家地方联合工程研究中心”，承担了国家及省部级润滑安全监测领域的二十余项科研项目，取得了系列重大科研和工程应用成果。

而在首届中国工业互联网大赛中获得二等奖的“基于工业互联网的重大装备润滑安全远程监控与智能运维云平台”则是广州机械院多年来累积的最新成果。该平台经近十年的攻关，目前已经在三峡电站、葛洲坝电厂、宝武马钢、惠州炼化、大庆油田等千余家企业进行部署应用。

近三年来，广州机械院通过为3000余家企业的18万多台机械设备提供润滑安全监控技术服务创造的直接经济效益超过2亿元，通过为企业避免润滑磨损故障、减少停机损失、节约设备维修维护费用所产生的间接经济效益近16亿元。

该平台的具体内涵是建立了一个基于油液在线监测、智能诊断、网络决策的设备润滑安全状态监测系统。该系统可以针对不同特定设备进行在线油液检测、大数据分析与失效模式建立、设备状态智能诊断、可靠性分析、以及通过人工智能做出维修决策等。

该平台主要有油液在线监测系统、大数据分析系统、智能云计算系统和人工智能诊断系统和可靠性分析系统等五大模块。整套系统从传感器、云计算到大数据打造了完整技术体系，并通过接入客户端、网页端和移动端，为多类型员工实现多渠道实时监控管理。

相比去年参赛的时间点，广州机械院今年以来在技术上做了更多的迭代。

首先，完成了高性能传感器及多传感器信息融合技术研究。已经开发出了油液磨粒传感器、油中水分传感器、油品黏度传感器、介电常数传感器、污染度传感器等专用传感器，以及成套高性能油液监测传感器开发。

贺总在采访中介绍：“之前有很多传感器用的都是进口的，现在由于国产替代的趋势和降低成本的需求，我们开发的油液监测系列传感器已经具备广泛商业化的推广条件。”

其次，建立了成熟的大数据分析及人工智能诊断与预测技术。可根据设备故障模式、影响及危害性分析结果判定故障类型；根据智能诊断预测、专家系统和反馈信息制定维保策略。

也因此，广州机械院在2020年又获得了国家工信部、广东省工信厅的多项智能制造和大数据示范项目。其中“基于大数据的能源电力装备润滑安全监控与智能运维云平台”被工信部评为2020年大数据产业发展试点示范项目，“重大装备润滑安全远程监控与智能运维试点示范”入选广东省工信厅2020年“广东省智能制造试点示范项目”，目前正在构建5G＋工业互联网的润滑安全数据协同平台。

贺总在采访中最后说：“习主席在2018年考察三峡工程时强调，大国重器必须掌握在我们自己手里，今年我们开发的水轮机组润滑安全在线监测系统在三峡电站全面上线，为三峡32台大型水轮机组推力轴承的润滑安全保驾护航，这也是工业互联网在大国重器安全运维场景中的成功典范。”