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绿氢设备，将成“出口新三样”外第四增长极

中国（西部）氢能大会-展会；赶碳号摄

第二部分，关于绿氢制备电解。

电解也是一个新的行业。中国绿氢产业，现在已经真正发展起来的，就是制氢。我们这个产业目前还在全球的地位很不错——中国是全球最大的氢气生产和消费市场。

我们认为，未来到2030年，可能会催生100GW级别的电解市场，也就是1亿kW的电解市场。这是非常大的。尤其是我们中国的电解在全球来说，具有成本优势。将来，也有可能成为继光伏电池、锂电池、电动汽车这三个新能源产品之后的第四大出口产品。所以，这是很好的一个市场。

那么，我们认为这个市场很大，所以我们团队也介入了电解制氢。

我们有三种技术：固体氧化物电解、质子交换膜电解、碱性电解，这三个技术我们都有研发，也都有公司在进行产业化开发。但是我们现在认为，目前最具潜力、最现实、成本最低、寿命最长、最有中国优势的还是碱性电解。比如，我们现在订货量（大规模）100GW以上的，都是碱性电解。其他虽然在试用，但还有很多问题（成本、寿命等），我们认为这是最有优势的。

所以，当前针对大规模产业化的制氢，主要是碱性电解。目前，国内碱性制氢缺乏体系和标准。现在还是上世纪50年代、从苏联引进的制氧技术，这个就是国内以中船集团718所为代表的企业。

因为这个行业以前没有需求，所以就那么一两家企业。现在大家一拥而上出现很多家，但技术都是从哪里来的呢？我们认为这个技术已经过时，已经需要急剧的技术提升和变革。

现在，碱性电解水制氢有很多问题，包括电极的衰减、镀层的脱落、隔膜的磨损和密封的失效等等。而且，效率衰减也比较大，维修很不方便，要拉回厂家进行维修等等。

针对这些，我们首先是做一些基础研究。现在碱性电解水在额定工况电耗比较高，也就是额定效率不高。目前50%多的效率，主要存在两个问题：隔膜和催化剂。

通过两个改进，可以把额定效率提升到75%以上（低热值），这是完全可以做到的，而且额定的电流可以达到10000安培，现在都是在5000安培以下，这是目前的问题。为此，我们在隔膜和催化剂方面做了一些工作，因为隔膜是核心关键，阻抗大小、效率高低核心是隔膜。

中国（西部）氢能大会-展会；赶碳号摄

关于催化剂，我们不希望用太多的贵金属催化剂，因为用贵金属催化剂会造成成本上升，资源也是问题。碱性电解水最好的地方，是可以不用或者非常少的贵金属，这是我们团队研发之后有企业在产业化的新型电解槽技术，跟国内其他电解槽都是不一样的。国内现在是圆的，我们是方的，这样流程更加均匀、效率更高。

而且，我们是插片式的，可以随时取掉，维修也很方便，同时我们也做了数字化云平台和相应的控制算法，来保证系统的安全运行。我们可以在现场更换，不需要拉回企业，12小时就可以检修完毕。另外我们的最低电耗，每立方米会低于四度电，这是最低电耗不是额定电耗。

下一步，我们认为影响碱性电解槽最关键的还是隔膜，而我们已经进入到第二代隔膜。接下来我们有两种选择，一是银离子膜，一个是离子溶剂膜。我们更看好离子溶剂膜，这是未来的发展方向，所以碱性电解水路线还有很大的技术研发潜力。